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瓦楞纸板常见质量问题和产生

原因及解决办法

质量问题产生原因解决办法

1.面纸张力过大调整刹车装置,减小磨

擦力

2.面纸、芯纸水份大加大予热力度或调纸

3.瓦楞辊与涂胶辊不平行调整二者之间的合理间

4.粘合剂附着量小加大粘合剂附着量

5.粘合剂质量修正粘合剂的质量

6.导纸板位置不正或有脏物修正导纸板位置,清理

脏物

粘合不好7.涂胶辊和浮动辊不平行调整二者之间的合理间

8.帆布带升降机构工作不正常检查压力装置和机械调

整系统

检查并排除热量不足的

9.因素

10.热量不够,淀粉过早凝合适当减少予热

11.双面机重量辊放置不当调整和重置重量辊

12.粘合剂形成团块,上胶不匀解决粘合剂的质量

质量问题产生原因解决办法

1.涂胶机涂胶量过小适当加大涂胶机着胶量

2.双面机热板温度不够增加热板温度

3.过纸天桥单面瓦楞纸板含适当啬过纸天桥单面瓦

水不够楞纸板的堆积,保持一

定的水份

4.三重予热器加热过量减小予热包角

横向向下翘曲5.单面机涂胶量过小增大单面机的施胶量

6.车速太快

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