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电化学储能项目

生产制造过程的质量控制

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目录TOC\o1-3\h\z\u

第一章生产制造过程的质量控制 4

一、辅助服务过程的质量控制 4

二、制造过程的质量控制 5

三、质量管理的基本概念 7

四、顾客 12

第二章项目简介 14

一、项目单位 14

二、项目建设地点 14

三、建设规模 14

四、项目建设进度 14

五、项目提出的理由 14

六、建设投资估算 16

七、项目主要技术经济指标 17

第三章公司简介 19

一、公司基本信息 19

二、公司简介 19

第四章投资方案分析 21

一、投资估算的编制说明 21

二、建设投资估算 21

三、建设期利息 23

四、流动资金 24

五、项目总投资 26

六、资金筹措与投资计划 27

第五章经济效益及财务分析 29

一、基本假设及基础参数选取 29

二、经济评价财务测算 29

三、项目盈利能力分析 33

四、财务生存能力分析 36

五、偿债能力分析 36

六、经济评价结论 38

生产制造过程的质量控制

辅助服务过程的质量控制

辅助服务过程的质量控制主要包括以下几点。

1.物资供应的质量控制

物资供应过程质量控制的任务是保证所供应的物资符合规定的质量标准，供应及时、方便，减少储备和加速周转。为此，必须加强对进入各过程前的物资的质量检验工作和验收工作的管理，加强物资在搬运和储存中的管理。必要时，可以把物资供应的质量控制工作延伸至供应厂商的工作领域。

2.设备的质量控制

设备从购买、验收、安装运转到使用中维护保养、定期检修以及改装、改造等整个设备管理过程，都要进行严格的质量控制。为此，企业的质量体系中必须建立设备质量控制的要素，建立设备质量控制计划，保证设备在使用过程中能保持完好的工作状态，确保稳定的工序能力。

3.工量具、工装供应的质量控制

工量具、工装包括各种外购的和自制的工具、量具和其他工艺装备。由于工量具、工装大多数使用的时间较长，必须建立专门的机构和工作程序保证其持续满足的质量水准。尤其是量具的质量直接影响各过程的质量检验工作，必须设置专门的计量管理机构和建立科学的定期检定制度，保证量具的验收、保养、发放、鉴定、校正和修理等过程符合规定的要求。

制造过程的质量控制

制造过程控制是指从投料开始到制成产品的整个过程的质量控制。

（一）过程控制的基本要求

过程控制的基本要求主要有以下几方面：

1.技术文件控制

制造过程所使用的技术文件必须是现行有效的版本，应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符。

2.过程更改控制

应明确规定过程更改批准程序，必要时还需征得顾客同意。当设计更改时，生产工具、设备、材料或过程的所有变更都应形成文件，并规定实施的程序。每次过程更改后应对产品进行评价以验证所做的更改是否对产品质量产生了预期的效果。同时，还应将由于过程更，改引起的过程和产品特性之间关系的任何变化形成文件并及时通知有关部门。

3.物资控制

进入制造过程的材料和零部件均应符合规定的要求，代用物资必须按规定办理审批手续；制造过程中的物资必须合理堆放、隔离、搬运、储存和保管，防止磕碰、划伤、生锈、变质、混料等，保持其适用性；对于有可追溯性要求的产品，在整个制造过程中都应保持其相应的标志，以确保原始物资的标志和验证状态的可追溯性。

4.设备控制

所有设备在使用前均应按规定进行验收、验证，确保其准确度，特别注意制造过程控制中使用的计算机以及软件的维护。应制定预防性维修保养计划，以确保持续的过程能力。

5.人员控制

各过程的操作人员、检验人员必须熟悉和掌握过程的技术要求，具备过程所要求的技能、能力和知识，必要时经考核持证上岗。

6.环境控制

提供适宜的加工环境，满足工艺技术文件的要求，遵守环境保护的有关法规。

（二）特殊过程的控制

在制造过程的控制中特别强调对特殊过程的控制。所谓特殊过程，是指该过程的某些加工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证。对于特殊过程的控制，一般以加强工艺过程控制、工艺方法的试验验证、过程操作人员技能培训和资格认证为主要手段，并对进入过程的物资进行严格控制，必要时进行复验。

（三）产品验证

产品验证的质量职能是“鉴别、把关和报告”。制造过程的产品验证包括：对外购材料和外购件的验证、过程验证、成品验证。

外购材料和外购件的验证方法取决于这些物资对产品质量的影响、分承包方的控制状态以及对成本的影响。过程验证通常是通过重点工序的检验或试验，验证产品质量