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379
中华人民共和国轻工行业标准
弹簧合页(铰链)
QB/T1738—1993
1主题内容与适用范围
本标准规定了弹簧合页(铰链)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在各种单向、双向门上的单弹簧、双弹簧合页。
2引用标准
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3产品分类
3.1产品的型式、规格尺寸应符合图1、图2和表1的规定。
1—简管；2—调节器；3—弹簧垫围；4—圆头；5—弹簧；6一页片；7—底座
图1
中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993-12-01实施·
QB/T1738—1993
380
1一简管；2—调节器；3—弹簧垫围；4—圆头；5一弹簧；6—页片；7—底座
图2
表1
mm
规格
75
100
125
150
200
250
L
I型
基本尺寸
75
100
125
150
200
250
极限偏差
±0.95
士1.10
土1.25
±1.45
I型
基本尺寸
76
102
127
152
203
254
极限偏差
士0.95
土1.10
±1.25
士1.45
士1.60
B
图1
基本尺寸
36
39
45
50
71
极限偏差
±1.95
士2.3
图2
基本尺寸
48
56
64
95
极限偏差
±1.95
士2.3
士2.7
L?
基本尺寸
58
76
90
120
164
极限偏差
±0.95
±1.10
土1.25
L?
基本尺寸
34
43
44
70
82
极限偏差
士0.80
±0.95
±1.10
B?
基本尺寸
13
16
19
20
32
极限偏差
30.55
士0.65
±0.80
QB/T1738-1993
381
续表1
规格
75
100
125
150
200
250
B?
基本尺寸
8
9
10
14
极限偏差
土0.45
士0.55
B?
基本尺寸
15
23
极限候差
±0.55
土0.65
3.2品种
3.2.1按结构分
a.单弹簧合页代号为D;
b.双弹簧合页代号为S。
3.2.2按页片材料分
a.普通碳素钢制代号为P;
b.不锈钢制代号为B;
c.铜合金制代号为T。
3.2.3按表面处理分
a.涂漆代号为Q;
b..涂塑代号为S;
c.电镀锌代号为D;
d.表面不作处理无代号。
3.3产品代号
3.3.1代号
T
TY.
-产品标准号
—规格
一表面处理
-材料
一结构
一弹簧合页
3.3.2标记示例
普通碳素钢制造、表面涂漆、规格为150mm的I型双弹簧合页。
弹簧合页TY-SPQ150IQB/T1738
4技术要求
4.1规格尺寸应符合3.1条规定。
4.2钢制弹簧合页简管和页片所用材料厚度应符合表2规定，其中上偏差不作规定。
QB/T1738—1993
382
mm
mm
表2
mm
规格
75
100
125
150
200
250
简管材厚
基本尺寸
1.00
1.20
2.00
极限偏差
一0.09
一0.11
-0.15
页片料厚
基本尺寸
1.80
2.00
2.40
极限偏差
一0.14
—0.15
一0.17
4.3弹簧材料主要性能应不低于65Mn。
4.4弹簧材料直径应符合表3规定，其中上偏差不作规定。表3
规格
75
100
125
150
200
250
直径
基本尺寸
2.50
3.00
3.20
3.50
4,50
5.00
极限偏差
-0.03
一0.04
4.5调节器、底座和弹簧应配合可靠，当弹箕达到表4规定的扭转角时应仍能正常使用，
表4
规格
75
.100
125
150
200
250
扭转角，(°)
260
300
330
360
430
460
4.6双弹簧合页简管承受表5规定的拉力时不得断裂。
表5
N
规
格
75
100
125
150
200
250
拉力
合格品
3000
3900
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