混凝土温控施工方案.doc

混凝土温控施工方案

辽宁省绥中猴山水库工程

混凝土温控专项方案

编制：

审核：

批准：

中国水利水电第六工程局有限公司

辽宁省猴山水库工程项目部

二〇一六年五月

②优选复合高效型外加剂（选用TD-2型引气减水剂），降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能力。

（2）控制原材料及中间产品温度

=1\*GB3①粗骨料的温度控制

料仓进料安排晚间及清晨低温时段进料，严禁白天高温时段进料；保证成品料仓的骨料堆设高度，并有足够的储备；骨料顶部采用钢骨架搭设遮阳棚；料仓隔断部位安装喷洒水雾装置，开仓前用冷水对骨料仓中骨料进行洒水降温并保持湿润，降低骨料温度，进而降低混凝土温度。喷洒用水为骨料仓旁地下5米深处修建的容量为150m3的蓄水池，水温控制在10℃左右。若夏季持续高温，水池内加冰块控制水温。

=2\*GB3②拌合用水的温度控制

拌合用水采用距拌合站50m处深井地下水，引至拌合站蓄水池，蓄水池内水温控制在13度左右。拌合站蓄水池为半敞开式，高温季节可将蓄水池内加冰块，降低拌合用水温度。若深井水温度作为拌合用水满足不了设计混凝土入仓温度时，将蓄水池内加足量冰块，拌合用水降至4度以下，满足施工需求。

=3\*GB3③水泥、粉煤灰等胶凝材料的温度控制

对水泥、粉煤灰等胶凝材料，加强人为管理，提前进行储料，物资部门及时和供货商进行沟通，避免在出厂高温状态时直接使用。

=4\*GB3④外加剂的温度控制

外加剂储存位置采用钢筋做骨架搭设遮阳棚，避免阳光直射。

2、从混凝土拌制及运输方面加以控制

（1）拌合系统方面进行控制

=1\*GB3①对拌合系统进行重点控制，对送料皮带机及上料斗位置采用钢骨架搭设防晒网，避免阳光直射。

=2\*GB3②对蓄水池进行保温，四周粘贴保温板，并用防晒网进行缠绕固定，顶部采用彩钢瓦及保温板进行覆盖。

（2）混凝土拌制方面进行控制

=1\*GB3①加强机械设备的管理，对料斗的上料进行控制，每次上料的方量能够保证在15分钟用完，减少骨料在料斗中的温度升高。

=2\*GB3②加强蓄水池的管理，对蓄水池中的拌合用水经常进行测温，采取加冰措施使水温满足设计温控标准。

=3\*GB3③当气温超过22℃时，采取加4℃冷水后，仍达不到设计要求温控指标时，采取加冰屑进行拌合，，加冰量依据气温及混凝土入仓温度进行适时调整，单方混凝土加冰量最大控制在30kg/m3以内。和提前对骨料仓内骨料进行预冷骨料，通过以上措施满足设计混凝土入仓温度。

（3）混凝土运输方面进行控制

=1\*GB3①对混凝土运输设备，采取隔热遮阳措施，对运输车辆用水冲洗进行降温。

=2\*GB3②混凝土吊罐设置隔热遮阳措施，以防在运输过程中受日光直射，减少温度回升，降低混凝土运输过程中的温度回升率。

3、从浇筑措施方面加以控制

今年夏季混凝土浇筑部位主要以闸墩及堰面混凝土为主，针对施工部位指定以下措施

（1）增加机械设备以加快入仓速度，入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施，闸墩混凝土今年浇筑方式将采取泵送浇筑方式，大大提高混凝土入仓速度，降低入仓过程中的温度回升速度，浇筑完成后及时覆盖仓面，防止阳光直射混凝土仓面导致过快温升。

（2）在施工仓面内布设两台水雾装置，在高温季节施工时，将水雾打开，降低仓面施工区作业环境温度，我方将严格控制水雾时间及出水量，杜绝外来水进入仓面。

（3）实行现场交接班，加强设备和人员的调度管理，提高作业效率，强调现场交接班制度，确保浇筑的连续性，避免停料停浇现象。

（4）加强管理，强化调度权威性，坚决避免混凝土运输过程中有自卸车等待卸料现象。

（5）统筹安排、综合考虑仓面施工，根据仓号及浇筑强度，充分利用有利浇筑时段，原则避开中午最热时段，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时段进行施工；随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势，在阴天及低温天气增加运输设备及施工人员以加快施工进度。

（6）混凝土平仓振捣后，采用彩条布及时覆盖，以防环境温度影响使表面混凝土温度升高。

（7）混凝土养护，混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。已浇混凝土表面进行流水养护，保持仓面湿润。闸墩及堰面表面悬挂穿孔塑料管，孔间距40cm、孔径4mm，进行长流水养护。

4、冷却水管的铺设

（1）基本要求

5月-9月对新浇筑的左门库坝段、右门库坝段、引水坝段坝体混凝土中铺设冷却水管。

初期冷却：埋管在混凝土浇筑开始后通水，通水时间为14天，冷却水初温：12℃。混凝土温度与水温之差不超过20℃，冷却时混凝土日降温幅度不超过1℃，管中流量为1.0m

冷却水管布置：每浇筑层布置一层，水平间距根据设计图纸布置，采用φ32mmHDPE管，