煤直接液化加氢改质装置催化剂更换后装置运行情况分析.pptxVIP

煤直接液化加氢改质装置催化剂更换后装置运行情况分析汇报人：2024-01-24

CATALOGUE目录引言催化剂更换前装置运行情况回顾催化剂更换过程及影响因素分析更换后装置运行情况分析催化剂性能评价及寿命预测经济效益与社会效益评估总结与展望

引言01

0102目的和背景为装置的长周期稳定运行提供数据支持和改进建议，促进煤直接液化技术的优化和发展。分析催化剂更换后煤直接液化加氢改质装置的运行情况，评估新催化剂的性能和适应性。

催化剂更换前后的装置运行数据对比。新催化剂的性能表现和适应性评估。装置运行中出现的问题及解决方案。对未来装置运行和催化剂改进的建议报范围

催化剂更换前装置运行情况回顾02

在催化剂更换前，反应温度控制在430-450℃，以保证煤直接液化的高效进行。反应温度反应压力氢油比装置运行时的反应压力维持在15-18MPa，以确保加氢反应的顺利进行。氢油比是影响煤液化效果的关键因素，更换前控制在1000-1200Nm3/m3原料油的范围内。030201装置运行参数

在催化剂更换前，液化油收率稳定在60-65%，表明催化剂活性良好。液化油收率液化油的硫含量、氮含量和芳烃含量等关键指标均符合国家标准要求。液化油品质产品质量指标

装置在催化剂更换前的能耗主要包括电力、燃料和氢气消耗。其中，电力消耗约占总能耗的30%，燃料消耗占25%，氢气消耗占45%。物耗主要包括原料煤、催化剂和助剂等消耗。在催化剂更换前，物耗水平相对较低，表明装置运行经济性良好。能耗与物耗情况物耗能耗

催化剂更换过程及影响因素分析03

系统恢复与启动关闭催化剂卸料口，恢复系统流程，启动装置进行试运行。催化剂装入将新的催化剂按照规定的装填方式装入装置，确保装填均匀、紧密。催化剂卸出打开催化剂卸料口，将旧催化剂从装置中卸出，注意操作过程中的防尘措施。准备工作制定详细的更换计划，准备所需的工具和材料，确保人员安全。停车与排空将装置停车，排空系统中的物料，确保操作环境安全。催化剂更换步骤

更换过程中遇到的问题及解决方案催化剂结块在卸出旧催化剂过程中，发现部分催化剂结块，通过增加振动筛分设备，将结块催化剂破碎后顺利卸出。装填不均匀在装入新催化剂时，出现装填不均匀的情况，立即停止装填，对装置进行清理后重新装填。系统泄漏在启动试运行过程中，发现系统存在泄漏现象，立即停车检修，对泄漏点进行紧固处理。

新催化剂的活性对装置运行有重要影响，需密切关注反应温度、压力等参数的变化，及时调整操作条件。催化剂活性原料煤的性质波动会对装置运行产生影响，需加强原料煤的质量控制，确保装置稳定运行。物料性质操作温度、压力、氢油比等操作条件的调整会对装置运行产生影响，需根据实际情况进行优化调整。操作条件设备的磨损、腐蚀等状况会对装置运行产生影响，需加强设备的维护保养工作。设备状况影响因素分析

更换后装置运行情况分析04

催化剂更换后，反应温度下降，提高了反应效率。反应温度催化剂更换后，反应压力稳定，保证了装置的安全运行。反应压力催化剂更换后，空速提高，处理能力增强。空速装置运行参数变化

液体收率催化剂更换后，液体收率提高，降低了原料的消耗。硫含量催化剂更换后，产品硫含量降低，满足了环保要求。十六烷值催化剂更换后，产品十六烷值提高，改善了燃烧性能。产品质量指标改善情况

123催化剂更换后，装置能耗降低，提高了能源利用效率。能耗催化剂更换后，原料消耗降低，减少了生产成本。物耗催化剂更换后，废水排放量减少，降低了环保压力。废水排放能耗与物耗降低情况

催化剂性能评价及寿命预测05

03活性稳定性考察在长时间运行过程中，对新催化剂的活性进行定期检测，观察其活性变化情况，以评估其稳定性。01催化剂活性测试在实验室条件下，对新更换的催化剂进行活性测试，包括加氢活性、脱硫活性等，以评估其性能。02活性对比将新催化剂的活性与旧催化剂进行对比，分析活性差异及原因，为后续操作提供参考。催化剂活性评价

产品组成分析收集更换催化剂后的产品，进行详细的组成分析，包括烃类组成、硫含量等，以评估新催化剂的选择性。选择性对比将新催化剂的选择性与旧催化剂进行对比，分析选择性差异及原因，为后续优化提供依据。选择性稳定性考察在长时间运行过程中，对新催化剂的选择性进行定期检测，观察其选择性变化情况，以评估其稳定性。催化剂选择性评价

基于催化剂活性、选择性等性能数据，建立催化剂寿命预测模型，对催化剂使用寿命进行预测。寿命预测模型建立分析影响催化剂寿命的主要因素，如原料性质、操作条件等，为优化催化剂使用提供指导。寿命影响因素分析根据分析结果，提出延长催化剂寿命的建议措施，如调整操作条件、优化原料预处理等。延长寿命建议催化剂寿命预测及建议

经济效益与社会效益评估06

03综合考虑投资成本和收益，催化剂更换后的投资