原煤系统深度筛分破碎改造研究与应用.pptxVIP

原煤系统深度筛分破碎改造研究与应用汇报人：2024-01-21

CATALOGUE目录项目背景与意义深度筛分破碎技术原理及特点改造方案设计与实施实验研究与结果分析应用效果评价及经济效益分析项目总结与展望

01项目背景与意义

煤炭资源储量丰富，但开采难度逐渐增大我国煤炭资源储量丰富，但随着易开采煤炭资源的逐渐减少，开采难度逐渐增大，需要加强煤炭的深加工和高效利用。煤炭清洁高效利用成为行业发展趋势随着环保意识的提高和能源结构的调整，煤炭清洁高效利用成为行业发展趋势，需要加强煤炭的洗选加工和转化利用。智能化、自动化成为煤炭行业发展新方向随着科技的进步和工业互联网的发展，智能化、自动化成为煤炭行业发展新方向，需要提高煤炭生产的智能化和自动化水平。煤炭行业现状及发展趋势

123原煤系统中筛分设备老化、筛网破损等问题导致筛分效率低，使得产品中混有大量杂质，影响产品质量。筛分效率低，影响产品质量原煤系统中破碎设备性能不佳，导致破碎粒度不均匀，大颗粒煤炭无法充分利用，造成资源浪费。破碎粒度不均匀，造成资源浪费原煤系统中设备陈旧、效率低下等问题导致系统能耗高，运行成本高，不利于企业的经济效益。系统能耗高，运行成本高原煤系统存在问题分析

深度筛分破碎改造必要性提高产品质量和附加值通过深度筛分破碎改造，可以去除产品中的杂质，提高产品质量和附加值，增强市场竞争力。降低资源浪费和生产成本通过优化破碎粒度，可以提高煤炭利用率，降低资源浪费和生产成本，提高企业的经济效益。推动煤炭行业转型升级深度筛分破碎改造是煤炭行业转型升级的重要措施之一，有利于推动行业向清洁高效利用方向发展。

本项目旨在通过对原煤系统进行深度筛分破碎改造研究与应用，提高产品质量和附加值，降低资源浪费和生产成本，推动煤炭行业转型升级。研究目的本项目的研究意义在于为煤炭行业的清洁高效利用提供技术支持和示范引领，促进煤炭行业的可持续发展。同时，本项目的研究成果也可以为其他类似企业的技术改造提供参考和借鉴。研究意义项目研究目的和意义

02深度筛分破碎技术原理及特点

根据原煤粒度大小，采用多层筛网进行粒度分级，实现不同粒度煤炭的分离。粒度分级高效筛分筛分精度通过优化筛孔形状、筛网材质和振动参数等，提高筛分效率和处理能力。采用高精度筛网，控制筛分粒度范围，满足后续破碎和洗选工艺要求。030201深度筛分技术原理

利用外力作用使煤炭沿解理面或裂纹破碎成小块，降低煤炭粒度。破碎原理根据破碎方式不同，可分为挤压破碎、冲击破碎、剪切破碎等。破碎类型常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。破碎设备破碎技术原理及类型

高效率高精度环保性自动化深度筛分破碎技术特点深度筛分破碎技术可大幅提高筛分和破碎效率，降低能耗和生产成本。采用先进的除尘和降噪技术，减少粉尘和噪音污染，改善工作环境。通过高精度筛分和破碎设备的配合，可实现煤炭粒度的精确控制。引入自动化控制系统，实现筛分破碎过程的自动化和智能化管理。

深度筛分破碎技术处理能力更强，可适应大规模生产需求。处理能力相比传统技术，深度筛分破碎技术能耗更低，节能效果显著。能耗深度筛分破碎技术粒度控制更精确，可满足不同用户需求。粒度控制深度筛分破碎技术在环保方面表现更优，符合国家环保政策要求。环保性与传统筛分破碎技术比较

03改造方案设计与实施

123针对原煤系统存在的问题，提出深度筛分破碎的改造方案，旨在提高筛分效率和破碎效果，降低能耗和维修成本。结合现场实际情况，对原煤系统进行全面分析，确定改造目标和原则，制定科学合理的总体设计思路。在保证生产安全的前提下，尽可能利用现有设备和设施，减少改造投资，缩短改造周期。改造方案总体设计思路

根据改造目标和原则，对关键设备进行选型，包括筛分设备、破碎设备、输送设备等。对选定的设备进行详细的技术分析和经济比较，确定最佳的设备型号和参数。考虑设备的可靠性、维修性、耐用性等因素，确保选定的设备能够满足生产需求。关键设备选型及参数确定

对原煤系统的工艺流程进行详细分析，找出瓶颈环节和不合理之处，提出优化措施。根据优化后的工艺流程，对设备布局进行调整，使得物料流动更加顺畅，减少不必要的转运和等待时间。考虑操作人员的操作习惯和安全因素，对布局进行人性化设计，提高操作便捷性和安全性。工艺流程优化与布局调整

根据改造方案总体设计思路、关键设备选型及参数确定、工艺流程优化与布局调整等内容，制定详细的实施方案。对实施方案进行全面的技术和经济评估，确保方案的可行性和经济性。制定科学合理的进度安排和里程碑计划，明确各个阶段的任务、责任和时间节点，确保改造工程按时完成。010203实施方案制定及进度安排

04实验研究与结果分析

03实验方法通过调整破碎机参数、筛分机筛孔大小和给料速度等，进行多组实验，记录实验数据。01实验材料选取具有