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硅钢纵剪剪边毛刺产生原因及处理方法探讨汇报人：2024-01-29

目录CONTENTS硅钢纵剪剪边毛刺现象描述毛刺产生原因分析现有处理方法总结创新处理方法探讨实验验证与结果分析总结与展望

01硅钢纵剪剪边毛刺现象描述

毛刺是指在剪切过程中，材料边缘出现的不规则、突起的金属碎片。毛刺定义根据毛刺的形态和产生原因，可分为剪切毛刺、撕裂毛刺、拉伸毛刺等。毛刺分类毛刺定义与分类

剪切刀具影响材料特性影响工艺参数影响硅钢纵剪过程中毛刺产生情况刀具的锋利度、间隙调整不当或刀具磨损都可能导致毛刺的产生。硅钢的硬度、韧性等物理特性对毛刺的形成有重要影响。剪切速度、剪切力、剪切角度等工艺参数设置不合理也会引发毛刺。

毛刺对产品质量影响外观质量毛刺的存在会破坏产品表面的光洁度，影响产品的整体美观。尺寸精度毛刺可能导致产品局部尺寸超差，影响产品的装配和使用性能。使用性能对于需要导电或承受高应力的硅钢产品，毛刺可能降低其导电性能或引发应力集中，从而影响产品的可靠性和安全性。

02毛刺产生原因分析

刀具长时间使用导致磨损严重，刃口变钝或产生缺口。刀具未及时修磨或更换，刃口状态不佳影响剪切质量。刀具安装不牢固或调整不当，导致剪切过程中刀具晃动。刀具磨损及刃口状态不佳

剪切速度过快，导致刀具与材料之间产生较大摩擦力，进而形成毛刺。剪切间隙调整不当，过大或过小都会影响剪切质量和毛刺的产生。压紧力设置不合理，过小的压紧力会导致材料在剪切过程中产生滑移。剪切参数设置不合理

03材料厚度不均匀或存在波浪形等缺陷，导致剪切过程中受力不均。01硅钢材料的硬度、韧性等特性对剪切质量和毛刺产生影响。02材料表面存在氧化皮、锈蚀等缺陷，影响剪切质量和刀具寿命。材料特性及表面质量

设备导轨、轴承等部件磨损严重，影响设备精度和稳定性。设备未及时进行维护保养，导致设备性能下降。设备安装不水平或地基不稳固，导致设备在剪切过程中产生振动。设备精度和稳定性问题

03现有处理方法总结

砂轮打磨法通过高速旋转的砂轮对毛刺进行打磨，适用于较小且较硬的毛刺。钢丝刷去毛刺法利用高速旋转的钢丝刷去除毛刺，适用于较软、较薄的毛刺。高压水去毛刺法利用高压水流冲击毛刺，达到去除的目的，适用于各种形状和大小的毛刺。机械去毛刺法

通过高温热风对毛刺进行加热，使其软化后去除，适用于较硬、较大的毛刺。利用感应电流对毛刺进行加热，使其熔化或氧化后去除，适用于各种形状和大小的毛刺。热处理去毛刺法感应加热去毛刺法热风枪去毛刺法

化学去毛刺法化学腐蚀法利用化学试剂对毛刺进行腐蚀，达到去除的目的，适用于较小、较软的毛刺。电化学去毛刺法通过电解作用去除毛刺，适用于各种形状和大小的毛刺。

超声波去毛刺法利用超声波振动对毛刺进行冲击，达到去除的目的，适用于较小、较软的毛刺。激光去毛刺法利用激光束对毛刺进行照射，使其熔化或气化后去除，适用于各种形状和大小的毛刺。冷冻去毛刺法通过液氮等冷冻剂对毛刺进行冷冻，使其脆化后去除，适用于较硬、较大的毛刺。其他辅助处理方法

04创新处理方法探讨

优势提高剪切效率，减少刀具磨损，降低毛刺高度和数量。实施方法在剪切设备上安装超声波发生器，将超声波振动传递给刀具，实现振动辅助剪切。原理利用超声波的高频振动，使刀具与硅钢材料在剪切过程中产生瞬间分离，从而减小剪切力，降低毛刺生成。超声波振动辅助剪切技术

激光切割技术在硅钢纵剪中应用前景在硅钢纵剪设备上集成激光切割系统，通过控制激光功率、切割速度和辅助气体等参数，实现高质量切割。实施方法利用高能激光束照射硅钢材料，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。原理切割精度高，切口平滑无毛刺，适用于各种复杂形状和厚度的硅钢材料。优势

采用超硬材料如金刚石、立方氮化硼等制作刀具，提高刀具硬度和耐磨性，减少毛刺生成。新型刀具材料优化刀具角度、刃口形状和刀具涂层等结构参数，降低剪切力，提高剪切质量。刀具结构设计与刀具制造商合作开发新型刀具，并在实际生产中进行试验验证，不断改进和完善刀具性能。实施方法新型刀具材料和结构设计思路

05实验验证与结果分析

设计思路实验材料实验设备实验过程实验方案设计及实施过程选用不同牌号的硅钢材料，包括普通硅钢、高磁感硅钢等，以研究材料属性对毛刺产生的影响。为了探究硅钢纵剪剪边毛刺产生的原因，我们设计了多组对比实验，通过改变剪切参数、刀具类型、材料属性等因素，观察毛刺产生的变化。按照实验方案，依次进行各组实验。记录实验过程中的剪切参数、刀具磨损情况、毛刺形态等信息。采用高精度纵剪机进行实验，确保剪切过程的稳定性和精度。同时，配备专业的测量设备，对毛刺进行定量评估。

数据展示对比分析实验结果数据展示与对比分析对实验结果进行统计分析，比较不同剪切参数、刀具类型、材料属性等因素对毛刺产生的