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毷连铸大方坯平辊和凸辊组合的轻压下方法汇报人：2024-01-29

CATALOGUE目录引言毷连铸大方坯生产工艺及设备平辊和凸辊组合轻压下技术原理轻压下工艺参数优化研究轻压下技术应用效果分析结论与展望

01引言

目的和背景提高铸坯内部质量通过轻压下技术，减少铸坯内部裂纹、偏析等缺陷，提高铸坯的致密度和均匀性。适应高拉速连铸需求随着连铸技术的发展，高拉速已成为趋势，轻压下技术能够适应这一需求，保证铸坯在高拉速下的质量。平辊和凸辊组合的优越性平辊和凸辊组合能够提供更好的压下效果和适应性，满足不同规格和要求的铸坯生产。

早期轻压下技术的研究早期主要采用单一平辊或凸辊进行轻压下，取得了一定的效果，但存在压下不均匀、适应性差等问题。平辊和凸辊组合轻压下的提出为了解决单一辊型存在的问题，研究人员提出了平辊和凸辊组合的轻压下技术，取得了更好的效果。技术的不断完善和优化随着研究的深入和实践经验的积累，平辊和凸辊组合轻压下技术不断完善和优化，逐渐成为毷连铸大方坯生产中的主流技术。毷连铸大方坯平辊和凸辊组合轻压下技术的发展

03为其他类似生产提供参考毷连铸大方坯平辊和凸辊组合轻压下技术的研究成果和经验可以为其他类似生产提供参考和借鉴。01提高铸坯质量和产量通过优化轻压下技术，可以进一步提高铸坯的质量和产量，满足市场需求。02推动连铸技术的进步轻压下技术是连铸技术的重要组成部分，其研究和发展将推动整个连铸技术的进步。研究意义和价值

02毷连铸大方坯生产工艺及设备

切割与检验按照要求将大方坯切割成所需长度，并进行质量检验和评估。冷却与矫直对浇铸后的大方坯进行冷却和矫直处理，以消除内应力和改善坯料形状。连铸机浇铸将预处理后的钢水通过连铸机浇铸成大方坯，控制浇铸速度、温度等参数。钢水准备选择合适的钢种，进行成分调整、温度控制等预处理。中间包冶金采用中间包冶金技术，对钢水进行进一步精炼，提高钢水纯净度。毷连铸大方坯生产工艺流程

连铸机中间包冷却设备切割设备关键设备介铸机是实现大方坯连续浇铸的核心设备，包括结晶器、振动装置、拉矫机等部分。中间包用于盛放和传输钢水，保证钢水在浇铸过程中的纯净度和温度稳定性。冷却设备用于对浇铸后的大方坯进行快速、均匀的冷却，以防止坯料变形和开裂。切割设备用于将大方坯按照要求切割成所需长度，保证产品尺寸的精度和一致性。

连铸机通常布置在车间的一侧，中间包放置在连铸机的前方，冷却设备和切割设备则依次排列在连铸机的后方。设备布局在连铸机浇铸过程中，钢水从中间包流出，经过结晶器冷却形成坯壳，然后通过拉矫机的作用不断拉出并冷却凝固成大方坯。在此过程中，通过调整振动装置、拉矫机等设备的参数，可以控制大方坯的质量和产量。同时，冷却设备和切割设备则根据生产要求对大方坯进行后续处理。操作原理设备布局及操作原理

03平辊和凸辊组合轻压下技术原理

平辊轻压下的作用机制主要是通过改善铸坯内部的凝固组织和应力分布，从而提高铸坯的质量和性能。平辊轻压下技术需要合理控制压下量、压下速率和压下位置等参数，以确保压下效果最佳。平辊轻压下是指在连铸过程中，通过平辊对铸坯施加一定的压力，以减小铸坯的凝固收缩和鼓肚变形。平辊轻压下技术原理

凸辊轻压下是指在连铸过程中，通过凸辊对铸坯施加一定的压力，以改善铸坯表面的质量和形状精度。凸辊的设计使得其在压下时能够产生一定的凸度，从而有效地控制铸坯的横向变形和纵向延伸。凸辊轻压下技术同样需要合理控制压下量、压下速率和压下位置等参数，以确保压下效果最佳。凸辊轻压下技术原理

平辊与凸辊组合轻压下技术结合了平辊和凸辊的优点，能够同时改善铸坯的内部质量和表面质量。通过合理调整平辊和凸辊的压下参数，可以实现对铸坯形状和尺寸的精确控制。平辊与凸辊组合轻压下技术适用于多种连铸机型和铸坯规格，具有广泛的应用前景。平辊与凸辊组合轻压下技术特点

04轻压下工艺参数优化研究

选用某钢厂生产的毷连铸大方坯作为实验材料，其化学成分和物理性能符合相关标准。采用平辊和凸辊组合的轻压下方法，通过调整压下量、压下速度、压下位置等工艺参数，研究不同参数对大方坯内部质量和表面质量的影响。实验材料及方法实验方法实验材料

123随着压下量的增加，大方坯内部的疏松和缩孔等缺陷得到有效改善，但过大的压下量可能导致坯壳破裂。压下量对轻压下效果的影响适当的压下速度有利于改善大方坯的内部质量，过快的压下速度可能导致坯壳变形和破裂。压下速度对轻压下效果的影响合理的压下位置能够确保大方坯在凝固过程中形成良好的内部结构，压下位置不当可能导致内部缺陷无法有效消除。压下位置对轻压下效果的影响工艺参数对轻压下效果的影响

最优工艺参数确定通过实验数据的分析和比较，确定了一组最优的轻压下工艺参数，包括压下量、压下速度和压下位置。在最优工艺参数下，毷连铸大方