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汇报人:2024-01-25焦化厂初冷器工艺冷却中余热的回收和利用

目录CONTENCT初冷器工艺冷却概述余热回收技术余热利用方案经济效益分析环境影响评价技术创新与展望

01初冷器工艺冷却概述

初冷器采用间接冷却方式,通过冷却水将高温煤气冷却至适宜温度。冷却过程中,煤气与冷却水不直接接触,避免了水质的污染。初冷器内部设有传热元件,提高传热效率,确保煤气冷却效果。初冷器工作原理

010203高温煤气进入初冷器,与冷却水进行热交换,煤气温度逐渐降低。冷却水吸收煤气热量后,温度升高,通过循环系统将热量带出初冷器。经过冷却的煤气达到工艺要求,进入后续处理环节。工艺冷却过程

余热来源余热特点余热回收利用意义高温煤气在初冷器中冷却时释放的热量。热量巨大,温度较高,具有回收利用价值。提高能源利用效率,降低生产成本,减少环境污染。余热产生与特点

02余热回收技术

80%80%100%热交换器回收技术利用热交换器中的传热元件,将高温流体与低温流体进行热量交换,实现余热的回收。根据传热方式和结构形式,热交换器可分为板式换热器、管壳式换热器等。在焦化厂初冷器工艺中,热交换器可用于回收高温烟气中的余热,提高能源利用效率。热交换器原理热交换器类型热交换器应用

热泵原理热泵类型热泵应用热泵回收技术根据工作原理和热源类型,热泵可分为空气源热泵、水源热泵等。在焦化厂初冷器工艺中,热泵可用于回收冷却水中的余热,为厂区供暖或提供生活热水。热泵是一种利用少量高品位能源驱动,将低温热源中的热量提升到高温热源中的装置。通过热泵技术,可以实现余热的回收利用。

利用余热锅炉回收高温烟气中的余热,产生蒸汽或热水,供厂区使用。余热锅炉技术余热发电技术余热制冷技术通过余热发电系统,将回收的余热转化为电能,实现能源的梯级利用。利用余热驱动制冷机组,为厂区提供冷量,满足生产工艺需求。030201其他回收技术

03余热利用方案

利用余热产生的高温高压蒸汽驱动蒸汽轮机转动,进而带动发电机发电。蒸汽轮机发电采用低沸点有机物作为工质,利用余热加热有机物产生蒸汽,驱动汽轮机发电。有机朗肯循环发电在焦化厂初冷器工艺冷却中,将余热回收用于发电的同时,也可为厂区提供热能。热电联产余热发电

03热泵供暖采用热泵技术,利用余热作为热源,通过热泵循环提高热能品位,为供暖系统提供热源。01热水供暖将余热回收用于加热热水,通过热水循环为厂区或周边居民区供暖。02热风供暖利用余热产生热风,通过送风管道将热风送至需要供暖的场所。余热供暖

吸收式制冷利用余热产生的热能驱动吸收式制冷机工作,制取冷量用于焦化厂工艺冷却或其他需要制冷的场所。吸附式制冷采用吸附式制冷技术,利用余热加热吸附剂产生冷量,为焦化厂提供制冷服务。热电冷联产在余热发电的基础上,通过热电冷联产技术,将余热同时用于发电、供暖和制冷,提高能源利用效率。余热制冷

04经济效益分析

010203设备购置费用安装调试费用其他费用投资成本估算包括初冷器、热交换器、冷却塔等主要设备的购置费用。包括设备安装、管道连接、电气接线、调试等费用。包括设计费、工程管理费、培训费等。

运营成本分析能耗费用维护费用人工费用包括设备维护、保养、更换零部件等费用。包括操作工人、技术人员等人力成本。包括冷却水、电、燃气等能源消耗费用。

根据余热回收量、能源价格等因素,预测年收益。收益预测根据投资成本和年收益,计算投资回报期。回报期计算分析能源价格、余热回收量等因素变化对投资回报期的影响。敏感性分析收益预测与回报期计算

05环境影响评价

评估初冷器工艺冷却中余热回收和利用的节能减排效果,包括能源消耗量、污染物排放量、温室气体减排量等方面的指标。采用专业的节能减排评估方法,如能量平衡分析、能效比计算等,对初冷器工艺冷却中余热回收和利用的节能减排效果进行定量评估。将评估结果与同类工艺或行业标准进行对比,评价其节能减排效果的优劣。节能减排效果评估

分析初冷器工艺冷却中余热回收和利用对周边环境的影响,包括空气质量、水质、噪声、振动等方面的指标。采用专业的环境影响评价方法,如环境影响评价报告、环境监测数据等,对初冷器工艺冷却中余热回收和利用的环境影响进行定量和定性分析。根据分析结果,提出相应的环保措施和建议,以减轻对周边环境的影响。对周边环境影响分析

环保法规符合性检查检查初冷器工艺冷却中余热回收和利用是否符合国家和地方的环保法规要求,包括排放标准、能源消耗限额、环保设备配置等方面的规定。收集相关的环保法规和标准,对初冷器工艺冷却中余热回收和利用的环保符合性进行逐一核对。对于不符合环保法规要求的情况,提出整改措施和建议,确保初冷器工艺冷却中余热回收和利用的环保符合性。

06技术创新与展望

当前焦化厂初冷器工艺中的余热回收效率普遍较低,大量热能未被有效利用,造成了能源浪费。余热回收效率低许多焦化

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