基于PLC的选煤厂皮带运输机保护系统设计.pptxVIP

基于PLC的选煤厂皮带运输机保护系统设计汇报人：2024-01-22

目录contents项目背景与意义PLC技术概述保护系统硬件设计保护系统软件设计保护系统性能测试与验证项目总结与展望

01项目背景与意义

当前选煤厂使用的皮带运输机普遍存在设备老化、维护不足的问题，导致故障频发。皮带运输机老化监测手段落后缺乏智能保护现有的监测手段多为人工巡检和定期维护，无法及时发现潜在故障。现有的保护系统多为简单的机械式或电子式，缺乏智能化和自适应能力。030201选煤厂皮带运输机现状及问题

03推动智能化发展基于PLC的保护系统可以实现智能化监测和控制，推动选煤厂的智能化发展。01提高生产效率通过设计先进的保护系统，可以减少皮带运输机的故障停机时间，提高生产效率。02保障生产安全皮带运输机是选煤厂的关键设备之一，其安全运行对于保障整个生产流程的安全至关重要。保护系统设计的必要性和重要性

ABCD项目目标与预期成果提高皮带运输机的运行稳定性和可靠性，降低故障率。设计一套基于PLC的皮带运输机保护系统，实现实时监测、故障诊断和自动保护。推动选煤厂的智能化改造和升级，提升整体竞争力。实现皮带运输机的远程监控和管理，提高管理效率。

02PLC技术概述

PLC（ProgrammableLogicController），即可编程逻辑控制器，是一种专为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。定义PLC采用可编程序的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。原理PLC定义、原理及特点

PLC定义、原理及特点010203可靠性高，抗干扰能力强。编程直观易懂，易于掌握。特点

功能完善，适用性强。系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造。PLC定义、原理及特点

PLC在工业自动化领域广泛应用于各种生产线和设备的控制，如电机控制、过程控制等。控制应用PLC可实现与其他设备或系统的通信联网，实现远程监控和管理。通信联网PLC能够实时采集和处理各种工业数据，为生产管理提供重要依据。数据处理随着工业4.0和智能制造的推进，PLC的应用将更加广泛，并向更高性能、更智能化方向发展。发展趋LC在工业自动化领域应用现状

0102控制需求根据选煤厂皮带运输机的控制需求，选择具有相应功能和性能的PLC。系统规模根据系统规模大小，选择适当容量的PLC。可靠性要求考虑PLC的可靠性、稳定性和抗干扰能力。经济性在满足控制需求的前提下，尽量选择性价比高的PLC。本次设计所选PLC型号根据以上选型依据，本次设计选用西门子S7-300系列PLC。该型号PLC具有较高的处理速度、丰富的指令集和强大的通信能力，能够满足选煤厂皮带运输机保护系统的控制需求。030405选型依据及本次设计所选PLC型号

03保护系统硬件设计

温度传感器用于检测皮带运输机的温度，预防火灾等事故，通常选用热电阻或热电偶，安装在皮带运输机的驱动轮、减速机等关键部位。速度传感器用于检测皮带运输机的运行速度，通常选用非接触式的光电编码器或霍尔传感器，安装在皮带运输机的驱动轮附近。跑偏传感器用于检测皮带运输机是否发生跑偏现象，一般选用接触式的行程开关或接近开关，安装在皮带运输机的两侧。堆煤传感器用于检测皮带运输机是否发生堆煤现象，可选用重锤式或电容式传感器，安装在皮带运输机的落煤点附近。传感器类型选择及布局规划

信号处理电路设计在信号处理电路与PLC之间设置光电隔离电路，防止干扰信号对PLC的影响。同时，采用过压、过流保护措施，确保信号处理电路的安全可靠。隔离与保护针对传感器输出的微弱信号，设计相应的放大电路和滤波器，提高信号的信噪比和抗干扰能力。信号放大与滤波将模拟信号转换为数字信号，以便PLC进行处理。选择合适的A/D转换芯片，确保转换精度和速度满足系统要求。A/D转换

电机与驱动器根据皮带运输机的功率和速度要求，选择合适的电机类型和驱动器。对于大功率皮带运输机，可采用变频器实现电机的无级调速。制动器为确保皮带运输机在紧急情况下能够迅速停车，应配置可靠的制动器。根据制动力矩和响应时间要求，选择合适的制动器类型和规格。报警装置在皮带运输机发生故障时，及时发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。报警装置应具有高亮度的LED灯和响亮的蜂鸣器，确保在嘈杂的环境中也能引起注意。执行机构选型与配置

04保护系统软件设计

编程语言选择根据PLC的特性和选煤厂皮带运输机的控制需求，选择适合的编程语言，如LadderDiagram（LD）、StructuredText（ST）、FunctionBlockDiagram（FBD）等。开发环境搭建安装PLC编程软件，如Siemens的TIAPort