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辊压机常见故障及处理方法

随着粉磨技术的发展，辊压机的使用越来越广泛，正常使用好辊压机，及时处理辊压机出现的各种故障，对粉磨生产很重要，本人浅述一下辊压机使用过程中常见的故障及处理方法，以求共同学习提高。

一、机体运行时振动大

故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。

??????二、液压系统工作不正常

?故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等

?处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

三、轴承温度偏高或温差大

?辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

四、两辊缝偏差大

检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。

五、辊面损坏

辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。

六、轴承损坏

辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。

还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

压机系统正常工作需具备的条件：主要包括五个方面应正常：⑴液压系统；⑵主轴承干油润滑系统；⑶传动装置及传动减速机稀油润滑系统；⑷侧挡板及调节板灵活、长度及所处位置调节合适；⑸小仓料位稳定、入辊口的物料颗粒均匀。

辊压机开机备妥的条件为：⑴外部联锁条件具备；⑵液压系统备妥；⑶干油润滑系统备妥；⑷传动装置及传动减速机稀油润滑系统备妥；以上四个条件全部同时满足时，可以启动主电机。

启动主电机后，随机自动化系统开始进行自检：⑴两台主传动减速机润滑泵开启，且低压压力正常；⑵主轴承润滑干油泵开启；⑶液压泵开启，压力正常；⑷先后起动两台主电机，并进行电流检测，电机启动后前15秒内的电流，系统不作检测要求；如15秒后，运行电流达100%额定电流，系统报警；超过额定电流110%，主电机停机。

如以上四单元全部能正常运行，且主电机运行电流在15秒后不超过额定电流的110%，且液压系统的压力达正常工作压力值上限P上限（一般正常压力范围为P下限：70bar～P上限：90bar，也可根据物料及其辊压效果调整，但不宜过大），系统给出开启进料阀门的信号。

各系统故障与分析：

⑴液压系统

主要由齿轮泵、系统溢流阀、电磁加压卸荷阀、单向节流阀、子溢流阀、电磁快速卸荷阀、油缸、大、中、小三种蓄能器、油压表、油箱及压力传感器等组成。

主要故障及原因：

①液压元器件温度偏高，达60℃

主要原因有二：

首先，是系统内有泄漏，如溢流阀，可听或触摸判断，而后对可能发生内泄的液压元件进行清洗或更换；

其次，是蓄能器氮气压力与液压系统工作设定压力不相适应。由于工作储能器（中型蓄能器）的作用是吸收系统的冲击，在辊缝随物料的粒度变化而不断波动时，液压系统压力也会随之波动，当压力达大于工作蓄能器内的氮气压力时，液压油进入此蓄能器，而系统压力小于工作蓄能器内的氮气压力时，蓄能器内的液压油被这蓄能器内的氮气囊挤回液压缸。如蓄能器氮气压力偏小，液压油的这种进出频繁，也会导致储能器及相关管道、阀门温度升高。此种情况，油缸的温度正常，油泵仍是间歇工作的。一般工作蓄能器氮气压力与系统的正常工作压力的关系是：P氮气=70%*P正常工作上限；还应经常检查此值是否合适。

②有一侧的加压卸荷阀频繁加泄压，油泵长时间运行。

因加压卸荷阀的开关信号是由两种获取途径：一是两侧各有一只检测液压压力的的压力传感器，当系统压力低于正常工作压力压力值下限时，油泵和压力低侧的加压阀开启，进行加压。当压力加达设定的上限值时，油泵停止。

二是在辊缝偏差超出设定值时系统给出。