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芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决方法
汇报时间：2024-01-31
汇报人：
目录
芳烃抽提装置概述
腐蚀问题现状及危害
腐蚀机理研究与探讨
检测方法与技术应用
防腐措施与改进方案设计
实施效果评估与持续改进计划
芳烃抽提装置概述
01
芳烃抽提装置主要用于从石油馏分中分离出苯、甲苯、二甲苯等芳烃组分，以满足化工、轻工等行业的需求。
利用溶剂对芳烃的选择性溶解作用，将芳烃从石油馏分中分离出来。常用的溶剂有环丁砜、N-甲酰基吗啉等。
根据溶剂和工艺的不同，芳烃抽提装置可分为液液抽提和汽液抽提两种类型。
类型
原料预处理（脱水、脱硫等）→抽提（溶剂与原料混合，分离出芳烃）→溶剂回收（通过蒸馏等方法回收溶剂）→产品精制（进一步提纯芳烃产品）。
工艺流程
芳烃抽提装置主要由抽提塔、溶剂回收塔、换热器、泵等设备组成。
设备结构复杂，操作条件苛刻，需要耐高温、高压和腐蚀的材质。同时，为了实现高效分离，设备内部往往设置有多个传质和传热单元。
特点
结构
腐蚀问题现状及危害
02
01
均匀腐蚀
芳烃抽提装置整体或大面积出现均匀减薄现象，影响设备结构强度和使用寿命。
02
局部腐蚀
在特定区域如焊缝、法兰连接处等出现局部加速腐蚀，易导致泄漏和安全事故。
03
应力腐蚀开裂
在拉应力和腐蚀介质共同作用下，设备发生脆性开裂，具有突发性和危险性。
01
02
03
芳烃原料中含有的硫、氯等腐蚀性杂质，以及加工过程中产生的腐蚀性中间产物。
介质成分
温度、压力、流速等操作条件的变化会影响腐蚀速率和类型。
操作条件
不同材质对腐蚀的抵抗能力不同，选用不当会加速腐蚀进程。
设备材质
腐蚀导致的设备泄漏、开裂等故障，可能引发火灾、爆炸等安全事故，威胁人员生命安全。
生产安全
环境影响
经济损失
泄漏的芳烃物质可能对环境造成污染，破坏生态平衡，影响企业社会形象。
腐蚀问题会增加设备维修、更换等成本，降低生产效率，给企业带来经济损失。
03
02
01
腐蚀机理研究与探讨
03
高温硫化氢腐蚀
在高温下，硫化氢与金属发生反应，生成金属硫化物，导致设备腐蚀。
环烷酸腐蚀
环烷酸是一种有机酸，能与金属表面发生反应，形成腐蚀产物，对设备造成腐蚀。
氯化物应力腐蚀开裂
在含氯离子的环境中，金属在拉应力和腐蚀介质的共同作用下，可能发生应力腐蚀开裂。
金属失去电子，发生氧化反应，形成金属离子。
阳极反应
溶液中的物质得到电子，发生还原反应，如氧的还原反应。
阴极反应
电子从阳极流向阴极，形成电流，加速金属腐蚀过程。
电流流动
某些微生物在代谢过程中会产生具有腐蚀性的物质，如硫化氢、有机酸等。
微生物代谢产生腐蚀介质
微生物附着在金属表面，形成差异电池，加速金属腐蚀。
微生物附着形成差异电池
微生物的生命活动可能改变环境的pH值、氧含量等条件，从而影响金属的腐蚀过程。
微生物改变环境条件
检测方法与技术应用
04
通过肉眼或放大镜观察设备表面腐蚀情况，如裂纹、锈蚀等。
目视检测
利用超声波在材料中的传播特性，检测材料内部缺陷和腐蚀情况。
超声检测
利用X射线或伽马射线穿透材料，通过成像技术观察材料内部结构，检测腐蚀和缺陷。
射线检测
利用磁粉在磁场中的排列特性，显示材料表面和近表面的裂纹和缺陷。
磁粉检测
在设备内部挂置金属试片，定期取出分析腐蚀情况，评估设备腐蚀速率。
腐蚀挂片监测
利用红外热像仪监测设备表面温度分布，发现局部腐蚀和热点。
红外热像监测
通过测量设备金属表面的电位、电流等电化学参数，实时监测腐蚀情况。
电化学监测
利用声波在设备内部的传播特性，监测设备壁厚变化和内部腐蚀情况。
声波监测
化学分析法
通过取样分析设备内部介质中的化学成分，评估腐蚀原因和程度。
金相分析法
通过制备金相试样，观察材料微观组织结构和腐蚀形貌，分析腐蚀机理。
电化学分析法
利用电化学工作站测量材料的电化学性能，评估腐蚀倾向和速率。
仿真模拟分析
利用计算机仿真技术模拟设备内部流场、温度场和浓度场等，分析腐蚀影响因素和规律。
防腐措施与改进方案设计
05
如不锈钢、合金钢等，提高设备抗腐蚀能力。
选择耐腐蚀材料
采用喷砂、抛丸、化学处理等表面处理方法，去除表面锈蚀、氧化皮等，提高表面光洁度和耐蚀性。
表面处理技术
选用耐腐蚀性能好的涂料，如环氧树脂、聚氨酯等，形成保护层，隔绝腐蚀介质。
涂层保护
1
2
3
控制温度、压力、流量等参数，降低腐蚀速率。
优化操作条件
通过预处理、精馏等手段，降低原料中腐蚀性物质的含量。
减少介质中腐蚀性物质含量
定期清洗设备内部，去除积累的腐蚀性物质和污垢，保持设备清洁。
加强设备清洗和维护
避免死角和积液区
改进设备结构，消除死角和积液区，防止局部腐蚀。
增加防腐衬里
在设备内壁增加防腐衬里，如橡胶、玻璃钢等，提高设备耐蚀性。
优化设
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