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下套管失返性漏失正注反挤置换法工艺技术汇报人：2024-01-27

漏失原因及危害分析正注反挤置换法原理及优势施工步骤与操作要点关键技术与设备选型现场应用案例展示效果评价与经济效益分析总结与展望contents目录

01漏失原因及危害分析

由于套管老化、腐蚀、磨损等原因，导致套管壁变薄或破裂，从而引发漏失。套管损坏固井质量差地层因素固井过程中水泥浆性能不佳、顶替不净或窜槽等原因，导致水泥环封固质量差，形成漏失通道。地层裂缝、溶洞、破碎带等不良地质条件，使得地层承压能力降低，容易引发漏失。030201漏失原因

影响钻井液性能，导致井壁稳定性降低，可能引发井塌、卡钻等事故。漏失量小造成钻井液大量流失，不仅增加钻井成本，还可能引发井喷、井漏等严重事故，危及人员安全。漏失量大长期漏失会导致地层污染、水资源浪费和环境污染等问题。长期漏失危害程度

井深结构钻井液性能固井技术地层压力影响因素井深越深，地层压力和温度越高，对套管和固井质量的要求也越高，漏失风险相应增加。固井过程中水泥浆的配方、顶替效率、候凝时间等因素都会影响固井质量，从而影响漏失风险。钻井液密度、粘度、切力等性能参数对漏失有直接影响。性能不佳的钻井液容易引发漏失。地层压力异常或存在高压层时，容易引发漏失。同时，地层压力的变化也会影响漏失量的大小。

02正注反挤置换法原理及优势

正注反挤置换法原理正向注入通过井口向井内注入特定的工作液，如水泥浆、堵漏剂等。反向挤压在注入工作液后，从井口施加反向压力，使得工作液在套管与地层之间形成有效的封堵层。置换过程随着反向压力的持续作用，工作液逐渐置换出井筒内的原有流体，达到封堵漏失层的目的。

降低污染通过精确控制工作液的成分和用量，可以减少对地层的污染。高效封堵正注反挤置换法能够快速有效地封堵漏失层，提高封堵成功率。节约成本相比传统方法，正注反挤置换法通常能够减少作业时间和成本。技术优势

适用于各种套管漏失情况，包括微漏、小漏和大漏等。套管漏失对于孔隙度大、渗透率高的地层，正注反挤置换法具有良好的适应性。复杂地层如高温、高压、含硫等特殊井况下的漏失问题，该方法同样有效。特殊井况适用范围

03施工步骤与操作要点

确认井筒状况确保井筒干净、无杂物，套管完好无损，符合施工要求。准备施工设备准备正注泵、反挤泵、置换泵、高压管线、井口装置等必要的施工设备。检查设备性能对所有施工设备进行检查，确保其性能良好，满足施工要求。施工准备

03正注施工启动正注泵，将正注液注入井筒，同时观察井口压力和返出液情况，及时调整正注参数。01配制正注液根据井筒情况和施工要求，配制合适的正注液，如水泥浆、堵漏剂等。02连接正注管线将正注泵与井口装置连接，建立正注循环通道。正注过程

根据井筒情况和施工要求，配制合适的反挤液，如水泥浆、堵漏剂等。配制反挤液将反挤泵与井口装置连接，建立反挤循环通道。连接反挤管线启动反挤泵，将反挤液挤入井筒漏失层段，同时观察井口压力和返出液情况，及时调整反挤参数。反挤施工反挤过程

连接置换管线将置换泵与井口装置连接，建立置换循环通道。置换施工启动置换泵，将置换液注入井筒，同时从井口返出被置换的液体，直至井筒内液体全部被置换干净。配制置换液根据井筒情况和施工要求，配制合适的置换液，如清水、洗井液等。置换过程

04关键技术与设备选型

正注技术通过正向注入工作液，确保液体准确进入目标地层，减少对其他地层的干扰。反挤技术在正向注入后，采用反向挤压方式，将工作液进一步推入漏失区域，增强封堵效果。置换法利用特定置换液将漏失区域的原有流体置换出来，降低漏失区域的压力，提高封堵成功率。关键技术

用于提供正向注入和反挤所需的高压动力，确保工作液能够顺利进入漏失区域。高压注水泵实时监测注入和反挤过程中的流量变化，确保操作精准可控。高精度流量计针对置换法操作设计，能够高效、准确地将置换液注入漏失区域。专用置换泵设备选型

维护保养定期检查对关键设备和管线进行定期巡检，确保其处于良好工作状态。清洗保养定期清洗注水泵、置换泵等设备，防止杂质堆积影响性能。易损件更换根据使用情况及时更换磨损严重的密封件、阀门等易损件，确保设备安全稳定运行。

05现场应用案例展示

漏失情况描述该油田在进行下套管作业时，发生失返性漏失，导致井筒内压力下降，无法正常进行后续作业。处理措施采用正注反挤置换法工艺技术进行治理。首先，通过正注方式向井筒内注入高粘度堵漏剂，形成初步封堵。然后，利用反挤方式将低粘度置换液挤入漏失通道，将高粘度堵漏剂置换出来，形成有效封堵。处理效果经过正注反挤置换法工艺技术的处理，该油田成功解决了下套管失返性漏失问题，恢复了井筒内的正常压力，为后续作业提供了保障。案例一：某油田下套管失返性漏失处理

该气田存在多个漏失层位，且漏失通道复杂多变，导致常规堵漏方法效果不佳。针