镁合金用水基消失模涂料的制备与优化.pptxVIP

镁合金用水基消失模涂料的制备与优化汇报人：2024-01-24REPORTING

目录引言镁合金用水基消失模涂料制备镁合金用水基消失模涂料性能表征镁合金用水基消失模涂料优化镁合金用水基消失模涂料应用研究结论与展望

PART01引言REPORTING

镁合金作为轻质高强材料，在航空航天、汽车、电子等领域具有广泛应用前景。消失模铸造是镁合金精密成型的重要工艺之一，而涂料是影响铸件质量的关键因素。水基消失模涂料具有环保、易操作、成本低等优点，符合绿色制造发展趋势。研究背景和意义

国内外对镁合金消失模涂料的研究主要集中在配方设计、性能表征和工艺优化等方面。目前，镁合金用水基消失模涂料仍存在涂层附着力差、耐高温性能不足等问题。未来发展趋势将更加注重涂料的环保性、高性能化和多功能化。国内外研究现状及发展趋势

研究内容设计并优化涂料配方，提高涂层附着力和耐高温性能。探究涂料工艺参数对铸件质量的影响规律，优化涂料制备和涂覆工艺。研究涂料与镁合金基体的界面行为，揭示涂层与基体的相互作用机制。研究目的：开发一种高性能的镁合金用水基消失模涂料，提高铸件表面质量和精度。研究目的和内容

PART02镁合金用水基消失模涂料制备REPORTING

水基消失模涂料选用与镁合金相容性好的水基消失模涂料，其主要成分包括树脂、固化剂、稀释剂、颜料和助剂等。确保涂料具有良好的流动性、润湿性和涂覆性。镁合金基体选择高纯度、低杂质的镁合金作为基体材料，并进行表面预处理，如打磨、清洗和干燥等，以去除表面氧化物和杂质，提高涂层附着力。稀释剂根据涂料的粘度和涂覆要求，选择合适的稀释剂，以降低涂料粘度，提高涂覆效果。原材料选择与预处理

选择适合镁合金的树脂类型，如环氧树脂、聚氨酯树脂等，以确保涂层具有良好的附着力、耐腐蚀性和机械性能。树脂的选择根据树脂类型选择合适的固化剂，如胺类、酸酐类等，以实现涂层的交联固化，提高涂层硬度和耐磨性。固化剂的选择根据涂层颜色和装饰要求，选择合适的颜料类型和含量，如钛白粉、碳黑等，以赋予涂层良好的色彩和遮盖力。颜料的选择根据需要添加适量的助剂，如流平剂、消泡剂、增稠剂等，以改善涂料的施工性能和涂层质量。助剂的选择涂料配方设计

按照设计好的配方比例，将树脂、固化剂、稀释剂、颜料和助剂等原材料准确称量并混合均匀。配料将制备好的涂料进行包装，并储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。包装与储存使用高速搅拌机对涂料进行充分搅拌，确保各组分充分混合均匀，避免出现沉淀和分层现象。搅拌根据涂覆要求和施工条件，使用稀释剂调整涂料的粘度，以获得良好的涂覆效果。调整粘度使用细网过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂层表面光滑无缺陷。过滤0201030405制备工艺及流程

PART03镁合金用水基消失模涂料性能表征REPORTING

通过粘度计测定涂料的粘度，以评估其流动性和涂覆性能。粘度测试密度测试干燥时间测试采用密度计测量涂料的密度，以了解其固含量和稀释程度。记录涂料从涂覆到完全干燥所需的时间，以评估其干燥速度和效率。030201物理性能测试

成分分析通过化学分析方法确定涂料中各组分的含量，以确保其符合配方要求。固化剂含量测定测定涂料中固化剂的含量，以评估其交联程度和固化效果。pH值测定测量涂料的pH值，以了解其酸碱性和对镁合金基材的适应性。化学性能测试

将涂装后的镁合金试样置于盐雾试验箱中，观察其耐盐雾腐蚀性能。盐雾试验将试样置于湿热试验箱中，模拟高温高湿环境，评估涂料的耐湿热性能。湿热试验通过电化学工作站测定涂层的电化学阻抗谱（EIS），以评估其耐蚀性能。电化学测试耐蚀性能测试

PART04镁合金用水基消失模涂料优化REPORTING

为确保涂料在镁合金表面的附着力和耐腐蚀性，应选用与镁合金相容性好的成膜物质，如水性环氧树脂、水性聚氨酯等。选择合适的成膜物质为提高涂料的耐磨性、硬度等性能，可添加适量的功能性填料，如纳米二氧化硅、氧化铝等。添加功能性填料通过添加增稠剂或稀释剂，调整涂料粘度，使其适应镁合金表面的涂装要求。调整涂料粘度配方优化

涂装温度控制涂装温度在适宜范围内，避免过高或过低的温度对涂料性能和涂层质量产生不良影响。涂装速度调整涂装速度，确保涂料在镁合金表面均匀分布，避免流挂、漏涂等缺陷。烘干温度和时间优化烘干温度和时间，使涂层充分固化，提高涂层硬度和耐磨性。工艺参数优化030201

123通过设计多层涂层结构，如底漆、中漆和面漆，实现不同涂层之间的优势互补，提高涂层整体性能。设计多层涂层结构调整各层涂层的厚度，确保涂层厚度均匀且符合设计要求，避免涂层过厚或过薄导致的性能问题。控制涂层厚度采用适当的表面处理技术和添加剂，提高涂层与镁合金基体之间的界面结合力，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。强化界面结合力涂层结构优化

PART05镁合金用水