北京奔驰新工厂介绍.docx

北京奔驰工厂介绍

北京奔驰工厂介绍拥有全自动化生产线的冲压车间一辆或豪华尊贵、或娇俏动人、或中规中矩的轿车，就是一座充分展现现代科学与技术的钢铁制成品。而这其中，钢铁零件的质量和稳定性就是汽车各方面性能的物理根底和牢靠保障。冲压是汽车制造过程的四大工艺之首，一台台排列整齐的大型冲压机将一张张看似一般的金属板剪切、延展、压制成型，瞬间变成了那些重要的汽车零件，为整车的制造奠定了根底。“良好的开端是成功的一半”，因此，冲压件的质量直接影响着整车的品质。脱胎换骨的现代化冲压厂每一个去过原BJC冲压车间的人肯定都还记得，当走进冲压车间时，冲床发出的声声巨响撞击着人们的心，空气中布满着浓重的机油和拉延油的气味。员工们一下下搬动着十几斤重的钢板，放进不断上下运动的冲床中，他们每天要搬动20至30吨的钢材，上下弯腰几千次，还时时都有被金属件锐利的边缘割破划伤的危急。冲压车间的脏、累、险，成为大家不言自明的共识。从公司合资至今，一度是行业龙头的冲压生产线渐渐地被各地兴的大规模汽车生产厂家所超越，老旧的设备不时消灭故障，简洁的手工操作方式难以满足现代化生产制造的需要。同时，冲压车间设备老旧落后的状态难以满足轿车外观件的质量要求，限制着公司产品国产化的进程。由此，公司始终没有安排产品在冲压生产，这也在肯定程度上制约了冲压车间技术力量的提高。公司搬迁亦庄厂区可谓天赐良机，异地再建使冲压车间得以进展一次系统的彻底的更。的冲压车间坐落于BBDC厂区的东南方，是一个以全工艺布局的现代化的冲压件制造厂。在这座现代化钢构造的冲压厂房里，共预设了五条冲压机生产线，为马上投产的克莱斯勒300C进一步引进的车型和公司经典产品Jeep2500供给生产大型车身零件。其中，一条由德国米勒万家顿公司设计并制造的全的自动化冲压生产线将担当车身主要外观件的生产。高自动化的万家顿冲压线万家顿公司创立于1863

年，是目前世界上生产压力加工设备最著名的公司之一。在中国，他们以其国际领先的技术为通用汽车、群众汽车设计制造了多条大型冲压生产线，并以其良好的人员素养和效劳质量在国内汽车业制造了骄人的业绩。我公司制造工程团队与万家顿公司的设计团队一道，从厂房布置、方案审核、打算实施、生产线设计制造跟踪、到设备安装、调试、验收，始终坚持亲热合作，以优异的工作质量细心打造了一条带有“快速横杆式自动化输送系统”(SpeedBAR)的自动化冲压大线。在这条冲压生产线上，拆垛装置将来料自动拆垛，经清洗涂油机，依次送入打头的压力机，经过依次排列的单体压力机，对钢或铝板依据冲压工艺进展屡次冲压成型。每两台压力机之间的自动化输送机构负责工件的传送，端拾器装置在一根由两侧导轨导向的横杆上，其有效作用区域可以掩盖整个台面，由SpeedBAR将成品件放到传送带上，再由人工将成品冲压件取出并放在工位器具中。工位器具承受带滚轮设计，直接推过线尾通道即可到达仓储物流区，使冲压生产物流的合理化到达最正确水准。(图为快速横杆式输送系统局部示意图)这条冲压自动化生产线的优点是:稳固的横杆式机械构造使得输送速度加快，冲压线生产效率明显提高;车门和翼子板承受双件同时生产，极大提高了设备利用率;承受内置式调整装置，提高了工件的变位敏捷性;削减了设备的占地面积，降低了投资本钱;可以实现模具和端拾器在两种设备之间的互换，为?诔逖股肱访榔倒ひ到庸斓於嘶。换到峁沟募蚧沟梦け,?aname=baidusnap0备品备件相应简化等。整条生产线由一台2023T打头压力机和4台1000T冲压机组成，而这几台带有电子输送技术的横杆式多工位压力机在国内堪

称最先进的大型钢板和铝板汽车掩盖件冲压设备。当这条自动化冲压线正常运

转起来时，双班年产量可以到达131万件，完全可以完成预期两个克莱斯勒车型

每年生产8万辆共计126万件大型冲压件的任务。得心应手的自动板料翻转机由于马上生产的车型在设计上要求使用一局部铝板制作的外观零件，而铝板的冲压

工艺无论是对国内还是国外的冲压车间来说都是一项的技术。众所周知，对于铝板材料本身，硬度并不像钢板一样高，外表简洁发生划伤，而外观件尤其要避开外表的刮蹭。另外，冲压车间的一线生产人员反映，在原来的生产线上，压制尺寸较大、左右对称的零件时，需要在板材加工时将制件进展对称换位，一个钢制零件得有几十公斤重，需要几个人渐渐将零件翻转过来，不仅格外费事，还常常导致工件磕碰在冲床上，为此，工艺人员在冲压线外设置了自动。板料翻转机构(见右图)板料翻转机是汽车工业生产的专用设备，用于大型薄板垛料的翻转，是冲压自动化生产线必需的关心设备，不但可以削减板料外表划伤，提高产品质量，同时降低了操作人员的劳动强度。在上料时，先由人工将一空料架置于移动小车