蓄电池翻新更换极板技术.doc

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蓄电池翻新更换极板技术

一、免维护10AH-28AH蓄电池

1、更换方法:首先用电钻钻去电池正负极柱树脂胶。底部接线柱和端子用烙铁熔开,拿出接线柱。

2、用钢锯沿着电池上盖和下壳之间的缝隙锯开。（注意不要损伤到电池内部极板）

3、剪断电池内部连接过桥，抽出内部极板.

4、把旧的极板装入新的蓄电池壳,按照拆卸顺序装入电池极板，然后焊接.

5、配胶——注胶——封盖——固化—-上“O”型圈--焊端子—-注底胶——固化——注色胶——固化，按照顺序进行.

5.1、所需工具：

工作台、天平或电子秤：量程2kg(精度±1g）、配注胶器具、搅棒

5。2、主要原辅材料

电池盖、环氧树脂A、B组份胶（A即为2314树脂B为固化剂)、色胶（即为NDR色胶和固化剂）、铜端子、O型圈。

5.3注胶、固化工艺参数

5.4封大盖、打底胶、色胶的配制比例、环氧树脂胶A成份、B成份A：B=2：1的比例配制。

5.5配好的胶使用时间≤10min。

5。6注胶后的电池固化时间:气温大于25℃以上，固化时间≥12h，25℃以下15℃以上≥16～20h,15

5.7先取A胶、再取B胶，A、B成份按2：1比例准确称量,一次配量不超过500g,并用专用搅棒顺时针方向搅匀，搅拌时间为2～3分钟(视具体情况而定），树脂无气泡后即可正式注胶.

5.8将电池盖反面平放在工作台面的垫板上，先注5个跨桥槽，后注盖的四周。注胶量以低于注胶槽口1mm为佳。防止注胶过量或过少造成胶水溢流及电池漏液情况发生.

5。9注胶时，严禁使用超时间、发热胶水.

5。91将电池倒扣在电池盖上，压紧，使之密合无缝隙。

5.92封盖时，谨防防护片松掉或将塑料薄膜封入其中，若有应及时反修，如发现有胶水外溢,应及时用干净布条擦干净。

5。93封胶时，要轻拿轻放，不准将电池表面刮花.

5。94封胶时，谨防不同厂家配套的电池盖、端子等混用。

5.95封胶后的电池严禁移动,待其自然固化或烘干.

5。96把固化后的电池翻转过来，检查有无溢胶现象，如有要用专用工具清除干净，依次把电池排放整齐（端子对端子）.

5。97装“O”型圈：把“O”型圈均匀的沾上树脂胶，用镊钳把“O圈按放在正负端极柱上,再用专用工具将“O”型圈安放到位，压紧压好。

5。98焊铜端子

a、将铜端子按工艺要求位置方向摆正，用电烙铁将极柱，焊锡丝，铜端子三者焊接牢固.

b、焊接时应仔细，防止焊锡滴在铜端子表面，谨防烧伤电池盖及铜端子镀层。

C。焊接时应仔细，防止把端子焊歪或焊坏塑壳

5。99打底胶:将焊好铜端子的电池,用树脂胶分别注于正负极端子方槽中,注胶量以低于电池盖2mm为宜，待其自然固化或进入烘箱快速烘干.

5。991注端子色胶，把固化后的电池正极端注红色胶，负极端注黑色胶或兰色胶，注胶量与电池盖平齐或略低为佳。

5.992端子色胶必须注光滑、平整，注完胶后检查是否有气泡，若有,及时用钢针挑破。

5。993注完色胶后的电池应注意防尘，防水污染，以防影响外观质量.

5.994全面完成注胶并固化合格的电池,应根据班组分别在电池盖上面盖上标识。经检验合格后方可转入下道工序。

5.995胶水配制计量应准确，所用的电子称应定期校正.

5.996配好的胶水必须在10分钟内及时用完，禁止使用发热胶水。

5.997配胶搅拌工具,容器应专用，防止混用，发生串色事故。

5。998胶封后的电池不允许存在串格漏液事故。

5.999色胶注胶应平整、光滑.

5。9991铜端子安放到位，焊接牢固，平整，不准歪斜.端子表面光滑、无挂锡和烧伤镀层现象，无虚焊、假焊现象.

5。9992色胶使用之前一定要搅拌均匀，再进行配比。

6。固化完成后开始充电修复。

二、富液式蓄电池翻新修复流程

1.??用比重计测量每个单格电池比重，多个单格相比较相差太大，比重比较低的即为此单格损坏严重。（如其中五个单格为1.25,一个单格为1.10，比重1。10的单格为坏的）

2。??用容量检测仪放电测试，调整到终止电压为3V，用40A电流放电1—10分钟，看那个电池单格冒泡即为此单格是坏的。

3.??可以侧置电池，看水上升的位置，可以判断电池底部铅粉脱落的高度，也能判断电池的好坏。（铅粉脱落多的黑色面积大）

4.??用万用表，红色连接电池正极，黑色插入电池内部负极板,看每个单格电压,单格电压低于1。8V即为损坏严重。

5.??判断电池后可用钢锯、砂轮、烙铁延电池单格四周锯开或者烫开。如电池正负极单格损坏,必须先锯下电池正负极接线柱。

6。??用扁铲铲开穿壁焊拿出极板。

7.??可以逐个分开极板，看电池内部隔板有无渗透(即隔板上正极板和负极板脱粉物质通过隔板连接在了一起)、脱粉短路（铅粉在底部把正极负极连接在了一起)、极板弯曲短路（正负极板弯曲