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甲基乙烯基硅橡胶溶聚丁苯橡胶并用胶性能的研究汇报人：2024-01-31

目录CONTENTS引言甲基乙烯基硅橡胶与溶聚丁苯橡胶概述并用胶制备工艺及优化并用胶物理机械性能研究并用胶动态力学性能研究并用胶在实际应用中的性能表现结论与展望

01引言

甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）是两种重要的合成橡胶，具有独特的性能和广泛的应用领域。MVQ具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和电气绝缘性能，而SSBR则具有良好的耐磨性、抗湿滑性和低滚动阻力等特点。研究MVQ和SSBR并用胶的性能，对于开发新型高性能橡胶材料，满足复杂和苛刻的应用环境需求具有重要意义。研究背景与意义

国内外学者已经对MVQ和SSBR并用胶的制备、结构与性能关系进行了一定的研究，取得了一定的成果。目前，研究主要集中在并用胶的配方设计、共混工艺、相容性改善以及性能优化等方面。随着新材料、新技术的不断发展，MVQ和SSBR并用胶的性能将得到进一步提升，应用领域也将更加广泛。国内外研究现状及发展趋势

本研究旨在制备MVQ和SSBR并用胶，并系统研究其力学性能、热稳定性、耐老化性能以及动态力学性能等。研究内容采用乳液共混法制备MVQ/SSBR并用胶，通过调整配方比例、共混工艺参数以及添加相容剂等手段来改善并用胶的性能。利用现代测试技术，如扫描电子显微镜（SEM）、动态力学分析仪（DMA）等，对并用胶的微观结构和性能进行表征和分析。研究方法研究内容与方法

02甲基乙烯基硅橡胶与溶聚丁苯橡胶概述

甲基乙烯基硅橡胶是以硅氧键为主链，甲基乙烯基为侧基的聚合物，其分子链柔软，具有较大的自由体积。结构甲基乙烯基硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和电气绝缘性能，同时具有较好的物理机械性能和加工性能。性能特点甲基乙烯基硅橡胶结构与性能特点

结构溶聚丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯通过溶液聚合制得的共聚物，其分子链结构规整，结晶度较高。性能特点溶聚丁苯橡胶具有优异的耐磨性、抗屈挠性和回弹性，同时具有较好的耐老化性能和加工性能。但与天然橡胶相比，其生胶强度较低，配合剂分散性较差。溶聚丁苯橡胶结构与性能特点势互补扩大应用范围降低成本提高加工性能两者并用胶的潜在优势甲基乙烯基硅橡胶和溶聚丁苯橡胶在结构和性能上各具特色，两者并用可以相互补充，产生协同效应，提高并用胶的综合性能。通过调整甲基乙烯基硅橡胶和溶聚丁苯橡胶的并用比例，可以制备出具有不同性能的并用胶，从而满足更广泛的应用需求。甲基乙烯基硅橡胶和溶聚丁苯橡胶的并用可以改善胶料的加工性能，提高生产效率。在某些情况下，使用并用胶可以替代单一的高性能橡胶，从而降低原料成本，提高经济效益。

03并用胶制备工艺及优化

甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）的选择01考虑分子量、乙烯基含量等因素，选择适合的MVQ品种。溶聚丁苯橡胶（SSBR）的选择02根据并用胶的性能要求，选择门尼粘度、苯乙烯含量等适宜的SSBR。预处理03对MVQ和SSBR进行干燥、筛选等预处理，以消除水分和杂质的影响。原材料选择与预处理

混炼设备加料顺序混炼温度和时间优化措施混炼工艺参数设置及优化选择适合的密炼机或开炼机进行混炼。通过调整混炼温度和时间，控制并用胶的分散程度和性能。根据并用胶的配方和性能要求，确定合理的加料顺序。采用分段混炼、加入增容剂等方法，提高并用胶的相容性和分散性。

硫化条件确定最佳的硫化温度、时间和压力，以获得并用胶的最佳性能。性能影响研究硫化体系对并用胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等性能的影响规律，为并用胶的应用提供指导。硫化体系的选择根据并用胶的性能要求和加工条件，选择适合的硫化剂、促进剂等组成硫化体系。硫化体系选择与性能影响

04并用胶物理机械性能研究

测试方法采用标准拉伸试验机进行测试，按照国家标准规定的试样尺寸和拉伸速度进行。结果分析通过对比不同并用比例的甲基乙烯基硅橡胶和溶聚丁苯橡胶的拉伸强度和断裂伸长率，发现随着硅橡胶并用比例的增加，拉伸强度逐渐降低，而断裂伸长率逐渐增加。影响因素硅橡胶的分子链柔性较好，但其分子间作用力较弱，因此随着硅橡胶并用比例的增加，分子间相互作用减弱，导致拉伸强度降低。而硅橡胶的加入可以增加并用胶的柔韧性，从而提高断裂伸长率。拉伸强度与断裂伸长率测试

测试方法采用硬度计和回弹试验机进行测试，按照国家标准规定的试样尺寸和测试条件进行。通过对比不同并用比例的甲基乙烯基硅橡胶和溶聚丁苯橡胶的硬度和回弹性能，发现随着硅橡胶并用比例的增加，硬度逐渐降低，而回弹性能逐渐增加。硅橡胶的分子链柔性较好，可以赋予并用胶更好的柔韧性和回弹性能。而溶聚丁苯橡胶的分子链较为规整，硬度较高，因此随着硅橡胶并用比例的增加，硬度逐渐降低。结果分析影响因素硬度与回弹性能评估

测试方法采用磨耗试验机和老化试验箱进行测试，按照国家