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沥青玛蹄脂碎石混合料抗油蚀性能试验研究汇报人：2024-01-30

CATALOGUE目录引言沥青玛蹄脂碎石混合料基本性能抗油蚀性能试验方法抗油蚀性能影响因素分析抗油蚀性能优化措施研究结论与展望

01引言

沥青玛蹄脂碎石混合料易受油蚀影响，导致路用性能下降，缩短使用寿命。研究沥青玛蹄脂碎石混合料的抗油蚀性能，对于提高路面工程质量和耐久性具有重要意义。石油化工行业快速发展，沥青玛蹄脂碎石混合料在路面工程中广泛应用。研究背景与意义

国内外研究现状及发展趋势国外研究现状国外学者在沥青玛蹄脂碎石混合料的抗油蚀性能方面进行了大量研究，提出了多种评价方法和改善措施。国内研究现状国内对于沥青玛蹄脂碎石混合料的抗油蚀性能研究相对较少，但近年来逐渐受到重视。发展趋势随着新材料、新技术的不断发展，沥青玛蹄脂碎石混合料的抗油蚀性能将得到进一步提升。

研究内容本研究旨在探究沥青玛蹄脂碎石混合料的抗油蚀性能，包括油蚀机理、影响因素、评价方法等。研究方法采用室内试验和室外试验相结合的方法，通过对比不同沥青玛蹄脂碎石混合料的抗油蚀性能，分析其影响因素和作用机理。同时，借助现代测试技术，对沥青玛蹄脂碎石混合料的微观结构和化学成分进行深入分析。研究内容与方法

02沥青玛蹄脂碎石混合料基本性能

03碎石选用坚硬、耐磨、洁净的碎石，要求压碎值低、针片状含量少，以保证混合料的强度和稳定性。01沥青采用高粘度、高性能的沥青，具有优异的粘结性、耐高温性和抗老化性能。02玛蹄脂玛蹄脂是一种天然树脂，具有良好的粘结性、柔韧性和防水性。原材料性能

123根据沥青玛蹄脂碎石混合料的性能要求和原材料性能，确定各组成材料的比例关系。配合比设计原则通过试验室试配，确定最佳沥青用量、玛蹄脂用量和碎石级配，使混合料达到最优性能。配合比设计方法根据实际施工条件和性能要求，对配合比进行适当调整和优化，以提高混合料的施工性能和路用性能。配合比调整与优化混合料配合比设计

按照配合比要求，准确称量各组成材料，并进行充分混合和预热处理。原材料准备采用专用的拌合设备，将沥青、玛蹄脂和碎石进行充分拌合，确保各组成材料均匀分布。拌合工艺在拌合过程中，严格控制沥青和玛蹄脂的加热温度以及混合料的出料温度，避免温度过高或过低影响混合料的性能。温度控制对制备好的混合料进行质量检测，包括沥青含量、玛蹄脂含量、碎石级配等指标，确保混合料符合设计要求。质量控制与检测混合料制备工艺

03抗油蚀性能试验方法

高温烘箱、电子天平、搅拌器、油蚀试验模具等。原油、沥青玛蹄脂碎石混合料、溶剂等。试验设备与试剂试剂设备

试验方法与步骤将试件放入高温烘箱中，以模拟高温环境下的油蚀作用。使用溶剂清洗试件表面，去除残留的原油和沥青。准备沥青玛蹄脂碎石混合料试件，按照规定的尺寸和形状制作。在规定的时间内，将原油滴入试件表面，观察并记录试件的变化情况。对试件进行称重和测量，记录试验数据。

质量损失率通过比较试验前后试件的质量，计算质量损失率，以评估沥青玛蹄脂碎石混合料的抗油蚀性能。力学性能变化通过测量试验前后试件的力学性能指标，如抗压强度、抗折强度等，以评估油蚀对沥青玛蹄脂碎石混合料力学性能的影响。表面形貌变化观察试件表面的形貌变化，如裂缝、剥落等现象，以评估油蚀对沥青玛蹄脂碎石混合料的影响程度。化学成分变化分析试验前后试件的化学成分变化，如沥青质、胶质等含量的变化，以深入了解油蚀对沥青玛蹄脂碎石混合料的作用机理。试验结果评价指标

04抗油蚀性能影响因素分析

沥青类型不同沥青类型具有不同的化学组成和结构，其抗油蚀性能也会有所差异。集料种类集料的种类、粒径和表面性质等都会影响混合料的抗油蚀性能。填料类型填料的种类和用量对混合料的抗油蚀性能也有一定影响。原材料对抗油蚀性能的影响

沥青用量过多或过少都会影响混合料的抗油蚀性能。沥青用量合理的集料级配能够提高混合料的密实性和抗油蚀性能。集料级配粉胶比过大或过小都会影响混合料的稳定性和抗油蚀性能。粉胶比配合比对抗油蚀性能的影响

拌合温度拌合温度过高或过低都会影响沥青与集料的粘结性能，从而影响混合料的抗油蚀性能。拌合时间拌合时间过短会导致混合料不均匀，过长则会导致沥青老化，影响抗油蚀性能。压实工艺压实工艺对混合料的密实度和抗油蚀性能有很大影响，合理的压实工艺能够提高混合料的抗油蚀性能。制备工艺对抗油蚀性能的影响

05抗油蚀性能优化措施研究

高粘度沥青能够更好地粘附在集料表面，形成更加密实、稳定的沥青膜，从而提高混合料的抗油蚀性能。选择高粘度沥青优质矿粉能够填充沥青与集料之间的空隙，增加混合料的密实度和稳定性，提高抗油蚀能力。使用优质矿粉抗剥落剂能够增强沥青与集料之间的粘附力，防止油分侵入混合料内部，从而提高抗油蚀性能。添加抗剥落剂原材料优化措施

调整沥青用量适当增加沥青用量，可以提高混合料的密实度