第3章 工程材料 第4节水泥讲解.pptx

水泥;1;1）定义与代号

（1）硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称为波特兰水泥）。

可分为两种类型：不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号P·I；掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。;（2）普通硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料、6%～15%的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。;2）硅酸盐水泥熟料的组成

注意表格中铝酸三钙水化速度最快、水化热最大，体积收缩最大，强度低，抗硫酸盐侵蚀性差。

硅酸二钙抗硫酸盐侵蚀性最好。盐侵蚀性最好。;3）硅酸盐水泥的凝结硬化

水泥的凝结硬化包括化学反应（水化）及物理化学作用（凝结硬化）。水泥的水化反应过程是指水泥加水后，熟料矿物及掺入水泥熟料中的石膏与水发生一系列化学反应。水泥凝结硬化机理比较复杂，一般解释为水化是水泥产生凝结硬化的必要条件，而凝结硬化是水泥水化的结果。影响因素有熟料的矿物组成、细度、水灰比、石膏掺量、环境湿度、温度、龄期。;4）硅酸盐水泥及普通水泥的技术性质

（1）细度

水泥的细度直接影响水泥的活性和强度。颗粒越细，与水反应的表面积大，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大，且粉磨时能耗大，成本高。但颗粒过粗，又不利于水泥活性的发挥，强度也低。;（2）凝结时间

初凝时间为水泥加水拌和起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌和起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥凝结时间在施工中有重要意义，为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短；当施工完毕后，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长。;硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。

普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合??。;（3）体积安定性

指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能，简称安定性。水泥安定性不良会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹或翘曲变形，造成质量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过多或石膏掺量过多。

安定性不合格的水泥不得用于工程，应废弃。;（4）强度

水泥强度是指胶砂（水泥、标准砂和水）的强度而不是净浆的强度，在标准温度下20±1℃的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度划分强度等级。

（5）碱含量

（6）水化热

水化热对大体积混混凝土工程是不利的。;5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的应用

二者性质相似，适用范围基本一致。强度高，用于高强、预应力混凝土。凝结硬化快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快、冬季及反复冻融工程。不宜用于流动软水及海水中。水化热大，不宜用于大体积混凝土。;1）混合材料

掺入活性（水硬性）混合材料：改善水泥性能、调节强度等级、扩大适用范围、提高产量、利用工业废料、降低成本，有利环境保护。

掺入非活性（填充性）混合材料：增加产量、降低成本、降低强度等级、减少水化热、改善和易性。;2）定义与代号

（1）矿渣硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和20%～70%粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，代号P·S。;（2）火山灰质硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和20%～50%的火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥，代号P·P。

（3）粉煤灰硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和20%～40%的粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬件胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P·F。;3）五种水泥的主要特性及适用范围;;;谢谢观看！