北京七彩星晟印刷厂-胶版印刷工艺流程介绍.docx

北京七彩星晟印刷厂胶版印刷工艺流程胶版印刷工艺流程如下图。

(-)印刷预备1.用纸预备

胶版印刷一般使用的纸张有胶版纸、铜版纸、地图纸、海图纸，也有使用凸版纸印刷书刊的，使用最广泛的是胶版纸及铜版纸。

胶版纸是专供胶版印刷机多色套印的纸张，常用来印刷各种宣传画、书刊、插图、封面、地图、商标、画报等印刷品。铜版纸是高级的印刷用纸，主要用来印刷画册、画报、日历、年历卡、商品样本、精细插图及商标和高级宣传画等印刷品。用于胶版印刷的纸张，要求具有伸缩性小、质地严密、不拉毛、不脱粉，并具有适当的平滑度、白度等性能。

润湿处理

纸张的主要成分是植物纤维，它能吸取空气中的水分。因此，纸张的含水量随温度、湿度的变化有变化，就会发生纸张的伸缩，同时，在胶版印刷过程又需要用水，纸张与水接触后，其含水量也会发生变化，纸张的尺寸就难以保持不变，因此对彩色印刷来讲，就造成套印不准。试验证明，一般空气中相对湿度变化10%,则引起纸张含水量变化约1%，而纸张尺寸约有0.1%的变化，因而只能掌握印刷车间的温度、湿度，削减纸张含水量的变化，以掌握其伸缩变化。

纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张的变形。当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸取水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则消灭“荷叶边”现象，如图(a)所示；如空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分被蒸发，会消灭“紧边”现象，如图(b)所示；当纸张正反面的含水量不等时，则使纸张消灭“卷曲”，如图(c)所示。

纸张与空气的相对含水量对纸张质量的影响

纸张消灭变形，会造成印刷过程中套印不准和纸张褶皱。为削减纸张在印刷中产生故障，使纸张的含水量适应印刷的要求，并与印刷环境的温度、湿度相适应，胶印纸张一般都需要进展调湿处理，使纸张与印刷车间的温度、湿度全都，纸张自身的含水量均勻。

调湿处理的方法一般有三种：在印刷车间内进展晾纸，使纸张的含水量与印刷车间的温度、湿度相平衡；把纸张先放在较潮湿的地方加湿，然后再放人印刷车间或与印刷车间温度、湿度一样的晾纸间进展平衡；用晾纸机晾纸。三种晾纸方法中，第一种效果最差,其次种、第三种效果较好。

另外，由于相对湿度肯定时，不同流向的纸张的伸缩度是不全都的，如图4-3所示。纤维流向不全都，影响输纸和套印，为保证套印准确，最好同一块印版所用纸张的纤维流向是全都的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进展印刷且承受直丝缕的纸张，以便于输纸和套印。纸张的丝缕是指纸张大多数纤维的排列方向，沿着造纸机运行方向上纤维的趋向，称为纵向〔也称径向〕，垂直于这个方向称为横向〔也称纬向〕。

相对湿度和纸张伸缩度关系曲线

印刷之前要进展判别，确定纸张的纤维流向。常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指甲滑行法或翻执法。检査纸张丝缕的简易方法有以下三种：假设纸张很薄，可以举起纸张对着光线，透过光观看纸张丝缕方向；将纸剪成圆柱开放形，将其浮于水面上纸会卷成团筒形，其轴向所指方向即为纵丝向；用手撕裂纸、裂口平直、光滑侧则为纵向。纵丝方向纸的变化小于横丝方向的变化，所以一般将纵丝缕作为平板纸的长边，由于纸张在宽度方向的变化虽大，却便于在印刷机上作调整。经适印处理后的纸张，进展裁切，堆放整齐地置于胶印机的输纸台上，以保证印刷时能顺当进展印刷。

敲纸

将纸张的咬口边和侧规边，经翻转敲压成等距离且呈扇形的挺而硬的折痕，称为敲纸。敲纸的目的是：

①提高纸张的机械强度。纸张咬口边和侧规边经敲压，应力增加，增加了挺硬度，当咬口边进入前规定位时，不致因软绵而“弓”起或卷起，从而提高机械定位的准确性，减少套准误差。

②提高纸张的平坦度。有些纸张往往两边或四边向上翅起或向下扣卷而不平，经敲纸使之平坦，削减输纸故障。

③微量弥补印张图文的套印误差。纸张经敲压后，能微量缩短咬口边距离，对纸张图文尺寸伸长变宽或晒幅员文尺寸变狭等现象，可微量弥补套印误差。

④提高拖梢边的挺硬度和松散度。纸张的拖梢部位经敲压后，使之松散、易被吹松和吸起避开消灭吸纸多张的现象。同时也提高收纸的整齐度。

敲纸的工艺操作：以左手将一叠纸的纸角捻开并折向对角按等距离移动，以右手向下敲压到纸的一半为止，再将一叠纸横向捻开，以侧规位置距离为准压三条折痕，最终在拖梢边两侧各斜敲几条折痕。

闯纸

闯纸是把散乱或不齐的白纸、半成品或成品，用人工的方法把它们整理整齐的工艺操作。闯纸使纸张整齐，是确保裁切和单张自动机正常机械输纸的重要手段。避开输纸机出现双张或空页故障及前规和侧规定位时间不准等故障。

堆纸

经敲压和闯齐的纸张，一叠一叠整齐地堆放在输纸机的堆纸台上，此过程称为堆纸。纸张堆放不整齐会严峻影响输纸效果，必需重视。

①堆纸时，肯定要按挡