生产服务设施布置课件.pptVIP

第5章生产和服务设施布置n设施布置的基本问题n设施布置的类型n设施布置的系统分析n流水生产组织1

l生产系统的空间配置——应用科学的方法和手段，对企业的各生产阶段和生产单位、各种物质要素（设施、设备等）进行合理的设置与空间布局，使之形成有机的系统，以保证生产过程的高效、经济运行l两个核心问题s厂址选择s工厂布置2

第1节设施布置的基本问题一、设施布置的内容与目标二、设施布置的影响因素分析3

一、设施布置的内容与目标（一）设施布置的含义1、对企业内的各种物质设施进行优化设计和安排，目的在于将它们按照合理的空间方式有机地结合在一起，保证工人和设备的有效运作2、回答以下问题：n应该包括哪些物质设施？n每种物质设施的数量应该是多少？n每种物质设施应该布置多大的空间？n每种物质设施应该布置在哪里？4

（二）设施布置的内容工厂布置平面布置车间平面布置车间总体布置设备（工作地）布置立体布置总平面布置5

1、工厂总平面布置n根据已选定的厂址和厂区地形，从整个工厂的角度对各种物质设施进行最合理的安排n中心内容是企业的各种物质设施的布置设计，决定各生产单位在工厂总平面图上的相应位置和面积，决定最优工艺路线、物料流程、以及厂内外运输方式和设施6

2、车间平面布置n根据车间应承担的生产任务，合理确定车间内部各工段、班组、工作地等组成单位的相互位置和面积n车间总体布置：确定车间各组成部分的相互位置n进行产品和零部件加工的生产部分n提供辅助生产的辅助部分n存放各种物料的仓库部分n过道部分n车间管理部分n满足职工更衣、休息等的服务部分n设备（工作地）布置：注意人、机、环境关系协调7

（三）设施布置的原则1．符合生产过程的要求2．使物料运输距离最短——按物流布置，避免交叉和重复往返运输3．有效使用厂房面积4．便于整体协调与管理n物质设施配备的数量应和产品产量和物料流量的要求相适应，保持合理的比例关系n每种物质设施的位置不能孤立地确定，应考虑相互间协作的方便性n按功能将厂区、车间划分为不同的区域：如加工区、动力区、办公区、服务生活区、物流专用道等8

5．保持灵活性，适应企业发展变化的要求n留有发展余地6．有利于创造良好的工作环境n安全性——配置好防火、防毒、防爆、防污染、传动防护等设施n工作现场的采光、照明、卫生、取暖和通风等n减少噪音和振动n厂区绿化与美化n生态环境的保护与“三废”处理n与周围社区环境文化的协调9

二、设施布置的影响因素分析（一）生产过程对设施布置的影响1．设施布置的对象n物质设施的确定，在很大程度上取决于企业的生产过程导致企业生产过程构成不同的主要因素有：n生产的产品不同n工艺过程不同——同一产品可用不同的生产工艺n生产范围不同——通过外购、外协取得的产品零部件、动力等越多，则企业的生产范围越小，生产过程的组成越简单n产量不同——导致生产类型差异10

2．以合理组织生产过程的要求为标准对工厂布置方案进行选择与评价n连续性——生产过程的各环节运行在时间上紧密衔接，不发生或很少发生中断现象，使劳动对象始终处于运动状态n比例性——生产过程的各构成部分和各要素在生产能力上保持和生产任务要求相适应的比例关系n节奏性（均衡性）——企业及其生产过程的各个环节在相同的时间间隔内产量大致相同或稳步上升n平行性——加工对象在生产过程的各环节实行平行交叉作业n适应性n经济性11

（二）生产类型（生产系统的专业化原则）n服务性生产中，工厂布置必须把顾客的活动空间作为重要对象之一给予充分重视，并注意营造使顾客感到舒适、亲切、温馨的环境氛围n流程型生产中，生产设施必须按工艺流程布置以形成流水式生产n大量大批生产根据对象专业化原则进行工厂布置；单件小批生产根据工艺专业化原则进行工厂布置；成批生产的工厂布置介于两者之间12

第2节设施布置的类型一、工艺专业化原则布置二、对象专业化原则布置三、混合式布置四、定位式布置五、工艺专业化原则和对象专业化原则比较13

一、工艺专业化原则（工艺流程原则布置）n根据工艺的性质设置单位，把执行同一类功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域（柔性）n最适于小批量、多品种生产的单件流程中，适宜围绕着流程组织资源（员工与设备）。n例如：在金属加工车间，所有的钻床都放在车间的一个地方，铣床则放在另一个地方。当同一作业活动必须非连续型地生产许多不同的产品或服务于多个不同的顾客时，工艺流程原则布置最为常用。对管理层而言，需求水平太低或太不可预测，因而不能将人力与资本资源拨给某一特定产品线或某一类顾客专用。14

工艺原则布置示意图磨床锻床车床钻床铸造喷漆电焊机铣床办公室

n优点：通用资源且资本密集程度低、应对产品组合的变化更具柔性、工作