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一种油罐用混杂型光固化预浸料性能研究汇报人：2024-01-26

目录引言混杂型光固化预浸料制备混杂型光固化预浸料性能研究油罐内衬应用及性能评价混杂型光固化预浸料优势分析结论与展望

引言01

石油化学工业快速发展，油罐安全储存问题日益突出。传统油罐材料存在耐腐蚀性差、易老化等缺点，急需改进。光固化预浸料作为一种新型复合材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性，可应用于油罐制造。研究油罐用混杂型光固化预浸料的性能，对于提高油罐的安全性和使用寿命具有重要意义。研究背景和意义

国内外对光固化预浸料的研究主要集中在制备工艺、力学性能、耐腐蚀性等方面。目前已有一些研究将光固化预浸料应用于油罐制造，但对其混杂型的研究较少。混杂型光固化预浸料结合了多种材料的优点，具有更高的综合性能，是未来研究的重点。随着光固化技术的不断发展和完善，光固化预浸料在油罐制造领域的应用前景将更加广阔。国内外研究现状及发展趋势

010405060302研究目的：探究混杂型光固化预浸料的力学性能、耐腐蚀性和耐老化性能，为其在油罐制造中的应用提供理论支持。研究内容制备不同配比的混杂型光固化预浸料，研究其力学性能的变化规律。通过模拟油罐内部环境，研究混杂型光固化预浸料的耐腐蚀性能。对混杂型光固化预浸料进行耐老化试验，探究其长期使用性能。综合分析实验结果，得出混杂型光固化预浸料在油罐制造中的适用性和优化建议。研究目的和内容

混杂型光固化预浸料制备02

树脂基体选择具有高耐候性、低粘度、快速固化的环氧树脂或聚氨酯树脂。光引发剂选用高效、环保的光引发剂，如安息香醚类、苯偶姻醚类等。增强材料采用高强度、高模量的玻璃纤维或碳纤维，以提供优异的力学性能。助剂添加适量的流平剂、消泡剂等，以改善预浸料的加工性能。原材料选择与准备

树脂配制将树脂、光引发剂和助剂按一定比例混合，搅拌均匀，得到树脂混合物。增强材料浸润将玻璃纤维或碳纤维浸润到树脂混合物中，确保纤维充分浸润。预浸料制备通过刮刀、刮板或网带等设备，将浸润后的纤维与树脂混合物均匀涂布在基材上，形成预浸料。固化处理将预浸料置于紫外光或可见光下进行照射，使树脂发生光固化反应，形成具有一定强度和韧性的固化膜。制备工艺及流程

结构表征通过扫描电子显微镜（SEM）观察预浸料的微观形貌，分析纤维与树脂之间的界面结合情况。耐候性能模拟自然环境条件，对预浸料进行耐紫外线老化、耐湿热老化等耐候性试验，评估其耐候性能。固化性能通过测定预浸料的凝胶时间、固化时间等指标，评价其光固化性能。同时，可采用差示扫描量热仪（DSC）分析预浸料的固化反应动力学过程。力学性能采用万能材料试验机测试预浸料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能指标。结构与性能表征

混杂型光固化预浸料性能研究03

01密度与硬度混杂型光固化预浸料具有较低的密度和良好的硬度，能够满足油罐对于材料轻量化和耐磨损的要求。02热稳定性该预浸料在高温下能够保持良好的稳定性，不易变形或熔化，适用于各种温度条件下的油罐使用。03力学性能混杂型光固化预浸料具有较高的拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性，能够承受油罐在运输和使用过程中的各种应力。物理性能研究

耐腐蚀性01该预浸料具有良好的耐腐蚀性，能够抵御油罐内油品和外部环境中的化学腐蚀，延长油罐使用寿命。02耐油性混杂型光固化预浸料在油品中能够长期保持稳定，不发生溶胀、溶解或变形等现象。03环保性该预浸料在生产和使用过程中不会产生有害物质，符合环保要求。化学性能研究

混杂型光固化预浸料具有良好的耐紫外线性能，长期暴露在户外环境下不易老化变色。耐紫外线性能耐高低温性能耐水性能该预浸料能够在极端温度条件下保持稳定，适用于各种气候条件下的油罐使用。混杂型光固化预浸料具有良好的耐水性能，即使在潮湿环境下也能保持其物理和化学性能的稳定性。030201耐候性能研究

油罐内衬应用及性能评价04

针对油罐内衬的特定需求，选用具有优异耐化学腐蚀性能、良好机械强度和加工性能的高分子材料。内衬材料选择根据油罐的形状、大小和使用要求，设计合理的内衬结构，包括厚度、层次、加强筋等，以确保内衬在承受各种应力和环境条件下的稳定性和安全性。结构设计采用先进的制造工艺，如热压成型、注塑、喷涂等，确保内衬与油罐本体的紧密贴合，减少空隙和缺陷，提高防渗漏性能。制造工艺油罐内衬结构设计

实例二某化工厂采用定制的内衬结构，成功解决了油罐因化学腐蚀导致的泄漏问题，提高了生产安全性和环保性能。实例一某大型石油储罐内衬采用高分子复合材料制造，经过长期使用和严格检测，表现出优异的耐化学腐蚀性能和机械强度，有效延长了储罐的使用寿命。实例三某油库对内衬进行定期维护和更换，确保了油罐的长期稳定运行，减少了维修成本和环境污染。应用实例展示

耐化学腐蚀性能通过模拟油罐内不同种类和浓度的化学介质环境，对内衬材料进行耐腐蚀性测