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超声波检测通用工艺规程

1.主要内容与适用范围

本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级

等。

本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不适

用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或

内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。

本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。

检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。

2.引用标准、法规

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》

JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

3.检测人员

3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。经

理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。

3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。

4.探伤仪、探头和试块

4.1探伤仪

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在

荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档

不大于2Db，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB.。

水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

4.2探头

4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25mm。

4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

4.3仪器和探头的系统性能

4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。

4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

4.4超声检测的一般方法

4.4.1扫查覆盖率

检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

4.4.2探头的移动速度

探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。

4.4.3扫查灵敏度

扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。

4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。

4.4.5检测准备

4.4.5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。

4.4.5.2焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予

以清除，其表面粗糙度应符合检测要求，否则应做适当的处理。

4.5系统校准和复核

4.5.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的反射面，以获得

稳定和最大的反射信号。

4.5.2仪器校准

每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T10061的规

定

4.5.3新购探头测定

新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要

参数的测定。测定方法按JB/T10062的有关规定进行，并满足其要求。

4.6仪器和探头系统的复核

每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇到下属情况应随时对其进行重新核查：

4.6.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；

4.6.2检测人员怀疑扫描量程或灵敏度有变化时；

4.6.3连续工作4小时以上时；

4.6.4工作结束时。

4.7工作结束前仪器和探头系统的复核

4.7.1每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描上的偏移超过扫描读数

的10%，则扫描量程应予以修正，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。

4.7.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。对距离一波幅曲线的校核应不少于3点。

如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核，如幅度上升

2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。

4.8超声检测技术等级选择

超声检测技术等级分为A、B、C三个等级。一般选择B