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门式起重机常见故障及维修方法探索汇报时间：2024-01-30汇报人：

目录故障概述与分类电气系统故障及维修方法机械结构故障及维修方法

目录液压系统故障及维修方法预防性维护与保养建议案例分析与实践经验分享

故障概述与分类01

包括电机损坏、电气控制失效、电缆断裂等。电气系统故障如齿轮磨损、轴承损坏、制动器失灵等。机械系统故障包括主梁下挠、支腿变形、轨道松动等。结构故障如液压泵损坏、液压缸漏油、阀门失灵等。液压系统故障门式起重机常见故障现象

如设计不合理、材料选用不当、制造工艺问题等。设计制造缺陷如风、雨、雪等恶劣天气条件，以及高温、低温等极端温度环境。环境因素如超载使用、操作失误、缺乏定期维护等。使用维护不当设备长时间使用后，零部件磨损、腐蚀、疲劳等导致性能下降。老化磨损故障原因及影响因素

轻微故障对起重机性能影响较小，可以短时间内修复的故障。一般故障对起重机性能产生一定影响，需要停机维修的故障。严重故障导致起重机无法正常工作，需要较长时间修复或更换重要部件的故障。危及安全故障可能引发人身伤害或设备严重损坏的故障，必须立即停机并采取相应措施。故障分类与严重程度评估

电气系统故障及维修方法02

电气系统组成与功能介绍电气系统主要由电源、电气控制装置、电动机、保护设备和连接线路等组成。电源提供电能，电气控制装置控制起重机各机构的运行，电动机提供动力，保护设备确保系统安全运行，连接线路将各部分连接起来。电气系统的主要功能是为起重机提供动力和控制，确保其正常运行。

常见电气故障类型包括电源故障、电气控制装置故障、电动机故障、保护设备故障和连接线路故障等。诊断方法包括观察法、测量法、替换法和对比法等。观察法是通过观察电气元件的外观、气味等判断其是否故障；测量法是通过测量电气元件的电压、电流等参数判断其是否正常；替换法是通过替换疑似故障元件来判断其是否故障；对比法是通过与正常起重机对比来判断故障起重机的电气元件是否正常。常见电气故障类型及诊断方法

维修策略包括预防性维修和故障后维修。预防性维修是通过定期检查、保养等手段预防故障的发生；故障后维修是在故障发生后及时进行维修，恢复起重机的正常运行。具体操作步骤包括：首先切断电源，确保安全；然后根据故障诊断结果找到故障元件；接着根据元件的损坏程度选择修复或更换；最后进行测试，确保起重机正常运行。在维修过程中，应注意遵守安全操作规程，防止发生意外事故。维修策略与具体操作步骤

机械结构故障及维修方法03

起重机械结构主要包括主梁、支腿、小车、大车运行机构、起升机构、电气控制系统等部分。主梁是起重机的承载构件，支腿用于支撑主梁和传递载荷，小车用于承载吊物并沿主梁运行，大车运行机构用于移动起重机，起升机构用于升降吊物，电气控制系统则用于控制起重机的各项动作。机械结构组成与功能介绍期超载使用或结构疲劳导致主梁中部下挠，影响起重机安全性能。可通过测量主梁上拱度或下挠度进行诊断。主梁下挠支腿承受载荷过大或长期受力不均易导致变形。可通过观察支腿外观及测量其变形量进行诊断。支腿变形小车轨道不平整、车轮磨损严重等会导致小车运行不平稳、偏斜等故障。可通过检查小车轨道、车轮磨损情况进行诊断。小车运行故障大车轨道不平整、车轮啃轨等会导致大车运行阻力增大、振动等故障。可通过检查大车轨道、车轮磨损及调整情况进行诊断。大车运行故障常见机械故障类型及诊断方法

主梁下挠维修支腿变形维修小车运行故障维修大车运行故障维修维修策略与具体操作步骤对于轻微下挠，可通过在主梁下部加设预应力钢筋进行修复；严重下挠则需更换主梁。调整小车轨道平整度，更换磨损严重的车轮，调整小车传动机构等。轻微变形可通过矫正、加固等方法修复；严重变形则需更换支腿。调整大车轨道平整度，修复或更换磨损严重的车轮，调整大车传动机构及制动器等。

液压系统故障及维修方法04

提供动力油源，将机械能转换为液压能。液压泵执行元件，将液压能转换为机械能，驱动负载运动。液压缸或液压马达控制和调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量。控制阀辅助元件，分别用于储存油液、过滤杂质和冷却油液。油箱、滤清器和冷却器液压系统组成与功能介绍

检查液压泵、油箱油位、滤清器是否堵塞，以及溢流阀和换向阀是否正常工作。压力不足或无压力检查液压泵输出流量、油液粘度、管道泄漏以及执行元件内部泄漏。流量不足或执行元件动作缓慢检查冷却器是否堵塞、油箱油位是否过低、液压泵和执行元件是否过载。油温过高检查液压泵和马达的轴承磨损情况、管道固定是否松动以及油液中是否混入空气。噪声和振动常见液压故障类型及诊断方法

更换磨损的轴承和密封件，清洗泵体内部并检查泵壳是否有裂纹。液压泵维修控制阀维修油缸和马达维修管道和接头维修清洗阀体内部，更换损坏的阀芯和弹簧，检查阀体配合间隙是否合适。更换密封件和油封