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刮板机顺槽中板增材技术汇报人：2024-01-24

引言刮板机顺槽中板概述增材制造技术原理及设备刮板机顺槽中板增材制造工艺流程刮板机顺槽中板增材制造技术应用实例刮板机顺槽中板增材技术挑战与展望contents目录

01引言

背景与意义刮板机作为重要的输送设备，在煤炭、冶金、化工等行业中广泛应用。中板是刮板机的关键部件之一，其性能直接影响刮板机的使用寿命和安全性。传统中板制造方法存在材料浪费、加工周期长、成本高等问题，急需改进。

国内研究主要集中在中板的材料优化、制造工艺改进等方面，取得了一定成果。国外研究中，增材制造技术在中板制造中的应用逐渐受到关注，但尚处于起步阶段。当前研究中缺乏针对刮板机中板增材制造技术的系统研究和实际应用。国内外研究现状

介绍刮板机顺槽中板增材技术的原理、特点和应用前景。分析比较传统制造方法与增材制造技术的优缺点。探讨刮板机顺槽中板增材技术的制造工艺、材料选择及优化等方面的关键问题。通过实验验证刮板机顺槽中板增材技术的可行性和优越性，为实际应用提供理论支持文主要内容

02刮板机顺槽中板概述

刮板机顺槽中板是刮板输送机的重要组成部分，位于刮板机的中部，与刮板链、刮板等共同组成输送系统。定义刮板机顺槽中板在刮板输送机中主要起到承载、导向和密封的作用。它能够承受物料的重量和刮板链的牵引力，保证物料在输送过程中的稳定性和连续性。同时，中板还能够对刮板链进行导向，防止其偏离正常运行轨道。此外，中板的密封性能可以有效防止物料和灰尘外泄，保证输送系统的清洁和高效运行。作用刮板机顺槽中板定义及作用

结构形式01刮板机顺槽中板通常采用钢板焊接而成，具有结构简单、制造方便、成本低廉等优点。根据具体使用要求，中板的厚度、宽度和长度等参数可以进行定制。连接方式02中板与刮板机其他部件的连接方式一般采用螺栓连接或焊接连接。螺栓连接具有拆卸方便、易于维修等优点，而焊接连接则具有更高的强度和稳定性。表面处理03为了提高中板的耐磨性和耐腐蚀性，通常会对其进行表面处理，如喷涂防锈漆或镀锌等。刮板机顺槽中板结构特点

耐磨性要求中板在输送物料过程中会与物料和刮板链产生摩擦，因此需要具有较好的耐磨性，以减少磨损和延长使用寿命。强度要求由于刮板机在运行过程中需要承受较大的牵引力和冲击力，因此中板材料必须具有较高的强度，以保证其在使用过程中不会发生变形或断裂。耐腐蚀性要求在某些特殊环境下，如潮湿、腐蚀性气体等环境中，中板材料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止生锈和腐蚀。刮板机顺槽中板材料性能要求

03增材制造技术原理及设备

与传统的减材制造（如机加工）和等材制造（如铸造、锻造）相比，增材制造具有更高的设计自由度和材料利用率。增材制造技术广泛应用于航空航天、医疗、汽车、建筑等领域，为复杂结构和定制化产品的制造提供了有效解决方案。增材制造（AdditiveManufacturing，AM）是一种通过逐层添加材料来构建物体的过程。增材制造技术概述

增材制造技术基于三维模型数据，通过逐层堆积材料的方式来构建物体。具体实现过程包括：三维模型切片、路径规划、材料添加和固化等步骤。根据不同的工艺原理，增材制造技术可分为激光熔化、电子束熔化、喷墨打印、光固化等多种类型。增材制造技术原理

增材制造设备是实现增材制造过程的关键装备，包括3D打印机、激光熔化设备、电子束熔化设备等。不同类型的增材制造设备适用于不同的工艺原理和材料类型，具有不同的特点和优势。增材制造设备的性能参数包括打印精度、打印速度、打印尺寸、支持的材料类型等。增材制造设备介绍

04刮板机顺槽中板增材制造工艺流程

通过三维扫描或CAD建模获取刮板机顺槽中板的原始数据。数据获取数据处理工艺规划对原始数据进行去噪、平滑、修复等处理，得到可用于增材制造的模型数据。根据模型数据和增材制造设备的特点，进行工艺规划，包括分层厚度、扫描策略、支撑结构等。030201前期准备与数据处理

对增材制造设备进行调试，确保设备状态良好，满足制造要求。设备调试选择合适的材料，并进行预处理，如烘干、筛选等，以保证材料质量。材料准备在增材制造过程中，实时监控设备的运行状态和制造质量，确保制造过程的稳定性和可靠性。制造过程监控增材制造过程控制

对增材制造完成的中板进行去支撑、打磨、抛光等后处理，以满足使用要求。后处理对增材制造的中板进行性能检测，包括力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的检测，以确保产品质量。性能检测对增材制造过程中产生的数据进行分析，找出可能存在的问题并进行优化，以提高制造效率和质量。数据分析与优化后处理与性能检测

05刮板机顺槽中板增材制造技术应用实例

123采用激光熔覆技术，在刮板机顺槽中板上熔覆一层耐磨、耐腐蚀的合金材料，提高中板的使用寿命和性能。通过优化熔覆工艺参数，实现了合金材料与中