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红庆河选煤厂末煤系统工艺改造的研究
汇报人：
2024-01-21
引言
红庆河选煤厂末煤系统现状分析
末煤系统工艺改造方案设计
末煤系统工艺改造实施与运行
末煤系统工艺改造经济效益分析
结论与展望
contents
目
录
01
引言
煤炭是我国的主要能源之一，选煤厂在煤炭加工过程中起着至关重要的作用。
红庆河选煤厂末煤系统存在一些问题，如分选效率低、能耗高等，需要进行工艺改造。
研究红庆河选煤厂末煤系统工艺改造对于提高煤炭加工效率、降低能耗、减少环境污染等具有重要意义。
研究目的：通过对红庆河选煤厂末煤系统工艺改造的研究，提出优化方案，提高分选效率和降低能耗。
01
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03
研究方法：采用文献综述、现场调研、理论分析、数值模拟等方法进行研究。
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研究路线
收集相关文献和资料，了解国内外先进的选煤技术和设备；
对红庆河选煤厂末煤系统进行现场调研，了解现状和问题；
分析调研结果，提出工艺改造方案；
制定实施计划和保障措施，确保改造顺利进行。
对改造方案进行经济、技术、环境等方面的评估；
02
红庆河选煤厂末煤系统现状分析
03
产品脱水
精煤和矸石分别进入脱水环节，通过离心机、压滤机等设备去除水分，得到最终产品。
01
原煤准备
原煤经过破碎、筛分等预处理工序，去除大块杂质和矸石，得到符合入选粒度的末煤。
02
分选作业
采用重介旋流器进行分选，利用密度差异将精煤和矸石分离。
破碎设备
筛分设备
分选设备
脱水设备
01
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04
采用高效破碎机，确保原煤破碎粒度均匀，提高后续分选效率。
配置振动筛和固定筛，实现原煤的分级筛分，去除大块杂质。
采用重介旋流器作为主要分选设备，具有分选精度高、处理量大等优点。
配置离心机和压滤机，实现精煤和矸石的快速脱水，提高产品质量。
设备老化
能耗较高
分选精度不足
自动化程度低
部分设备使用时间较长，存在磨损严重、性能下降等问题，影响生产效率。
现有分选设备在处理某些特殊煤质时，分选精度可能不足，导致产品质量不稳定。
现有工艺流程中，部分环节能耗较高，如破碎、筛分等，不利于节能减排。
目前系统自动化程度相对较低，人工操作环节较多，影响生产效率和管理水平。
03
末煤系统工艺改造方案设计
工艺流程优化
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈环节，提出优化方案。
设备选型与配置
根据工艺流程需要，选用高效、节能、环保的设备，并进行合理配置。
自动化控制系统设计
采用先进的自动化控制技术，实现末煤系统的自动化运行和远程监控。
安全防护措施
在改造过程中，加强安全防护措施，确保生产安全。
分选效率提升
评估改造后设备运行能耗和维护成本的降低情况。
能耗和成本降低
生产安全性提高
环保指标改善
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03
监测改造后环保指标的改善情况，确保符合环保要求。
预测改造后末煤分选效率的提升幅度，并进行实验验证。
分析改造对生产安全性的影响，提出相应的安全措施。
04
末煤系统工艺改造实施与运行
根据选煤厂实际情况，制定包括设备选型、工艺流程设计、施工计划等在内的详细改造方案。
制定详细改造方案
设备采购与安装
工艺流程调试
人员培训与操作指导
按照改造方案，采购所需设备，并进行安装、调试，确保设备正常运行。
在设备安装完成后，进行工艺流程调试，确保各环节顺畅衔接，达到预期处理效果。
对选煤厂操作人员进行新系统操作培训，确保他们熟练掌握新系统的操作技能。
设备定期维护
制定设备维护计划，定期对关键设备进行维护、保养，确保设备长期稳定运行。
数据记录与分析
对系统运行过程中的关键数据进行记录和分析，为优化系统运行提供参考。
工艺流程监控
通过在线监测系统对工艺流程进行实时监控，及时发现并处理运行中的问题。
制定运行管理制度
建立末煤系统工艺改造后的运行管理制度，明确各岗位职责和操作规范。
煤质化验与分析
定期对处理后的末煤进行化验和分析，评估改造效果是否达到预期目标。
设备性能监测
实时监测关键设备的运行性能，如处理能力、能耗等，确保设备高效运行。
工艺流程优化
根据实时监测数据，对工艺流程进行持续优化，提高系统处理效率和质量。
环境影响评估
对改造后的系统对环境的影响进行评估，确保符合国家相关环保要求。
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末煤系统工艺改造经济效益分析
设备购置费用
包括新设备、技术改造和辅助设备的购买成本。
基础设施建设费用
如厂房改造、管道铺设、电气系统升级等。
安装调试费用
新设备和系统的安装、调试及试运行成本。
其他相关费用
如培训、设计、咨询等费用。
设备维护费用
设备日常检查、保养、维修及更换零部件的费用。
如环保处理、安全管理等方面的费用。
其他相关费用
新系统运行的电力、水、气等能源消耗。
能源消耗费用
新增岗位或调整岗位带来的人力成本变化。
人力成本
综合效益评估
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