摩擦学原理磨损检测与抗磨损设计.pptx

会计学;第六章 磨损检测与抗磨损设计

WearDetectingandAnti-wearDesigning;6.1 摩擦磨损实验方法与装置

FrictionandWearExperimentalMethods;摩擦磨损实验的意义和标准化

TheMeaningandStandardizationofFrictionandWearExperiment;摩擦磨损实验方法

FrictionandWearExperimentalMethods;2．模拟台架实验（simulationtesterexperimentmethods

）;3．现场实验方法(realconditionexperimentalmethod)

现场实验方法就是在实验室试件实验和模拟台架实验基础;通用的摩擦磨损实验机

UniversalExperimentalMachineofFrictionandWear;通用的摩擦磨损实验机UniversalExperimentalMachineofFrictionandWear;下面介绍几种通用的摩擦、磨损和润滑实验机。书上介绍

了

1．四球试验机(fourballstester);通用的摩擦磨损实验机UniversalExperimentalMachineofFrictionandWear

1．四球试验机(fourballstester)

四球试验机是根据图6.2a所示的原理制成的，用于做点接触摩擦副的摩擦磨损实验。被动试件由其中

件三球的上方，主动试件一个球在轴向载荷作用下与;四球试验机中的下面三个球及滚道;2．环块试验机(ring-blocktester)

环块摩擦磨损试验机又称Timken试验机，它是根据图

6.3a的形式设计的，用于做线接触摩擦副的摩擦磨损试验。主;环块磨损试验机试件;6.2 磨损量的测量方法

WearMeasurementMethods;磨损量重量计量法

WearWeightMeasurementMethods;磨损量重量计量法

WearWeightMeasurementMethods;磨损量厚度计量法

WearVolumeThicknessMeasurement;2．表面轮廓法(surfaceprofilemethod)

表面轮廓法是利用高精度表面轮廓仪直接测量磨损前后试件表面轮廓的变化来确定试件的磨损量。

表面轮廓法可应用于测量磨损厚度不超过表面粗糙峰高度的;表面轮廓法也可应用于测量表面的可测磨损量，即磨损厚度超过表面粗糙度的磨损量。但是，这种情况下，必须采用测量基准。图6.13所示给出了两种测量基准，图6.13（a

）用未磨损表面作基准；图6.9（b）是在试件表面上开设一;3．压痕或切槽法（pressmarkorcuttinggroovemethod）它是在试件表面上人为地产生压痕或者切槽作为测量基

准，然后测量试件试验前后摩损表面基准尺寸沿深度方向的

变化量来测量试件的磨损量。它可在摩擦表面的不同部位产;当??面磨损后，通过测量对角线的变化

d

(6.3);压痕法也可以用于测量圆柱面磨损量。左图表示内圆表面磨损量测量原理，R为磨损前内圆半径，d和d1为磨损前后的对角;磨损量厚度计量法

WearVolumeThicknessMeasurementMethods

由于人为地产生压痕过程并非完全塑性变形，导致压坑与压头的形状不完全相同。所以，按公式

（6.3）-（6.5）计算磨损量时，应该考虑试件表面;磨损量厚度计量法

WearVolumeThicknessMeasurementMethods;如果磨损前后对角线尺寸由d1减少到d2，则实际磨损量h为

考虑压坑四周鼓起影响的测量磨损量h’为;磨损量厚度计量法

WearVolumeThicknessMeasurementMethods

切槽法测量磨损量与压痕法十分相似，但是切槽法;％。;当测量圆柱表面上的磨损量时，如果圆柱半径为R，则测量内圆表面的磨损厚度计算式为：;磨损量体积计量法

WearVolumeMeasurementMethod;图6.19为同放射性位素法测量滑动轴承磨损的装置。具有放射性的磨屑;6.3 机械系统状态监测技术

MonitoringTechniquesofMechanical;一些重要的大型机械系统，如大型成套机组，连续工作;铁谱分析技术FerrographAnalysisMethod大多数机械系统磨损过程都会形成磨;铁谱分析技术FerrographAnalysisMethod;铁谱分析技术FerrographAnalysisMet