焊装工艺知识(合并版).pdf

1、目前焊装所采用的焊接方式有点焊、凸焊、CO隔离、汇报。

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气保焊、氩弧焊、螺柱焊。4、在电阻焊作业时，为控制焊点凹陷及打穿应注意哪几

2、电阻焊焊钳型号可以分为两大类：X型、C型。点？

3、与焊点质量有密切关系的参数有：①、电极不能过热；

焊接电流、焊接压力、焊接时间、电极工作端②、焊接面间隙不能过大，应控制在0.5mm范围内；

面几何形状与尺寸。③、焊接表面应无锈蚀、油污；

4、点焊过程中为了减少分流，提高工件间的焊接强度，④、焊接电流、压力不能过大。

工艺上规定点焊时必须区分开定位焊、增打焊、⑤、焊点凹陷、凸起不超过板厚的20%；

5、不同厚度的工件之间焊接，核心向厚板偏移，降低⑥、外覆盖件表面点焊时，应加铜垫板；

了焊点强度，为了使核心向板间偏移，增强焊接强度，⑦、电极应对中，焊接时电极应与工作面基本垂直。

常用调整方法有采用硬规范、不同直径电极、铜5、每天班前作生产准备时，有哪四大块内容组成？简述一下每

垫板等方法。

一块内容的重点？

6、点焊与凸焊时必须保证电极、工件之间垂直。

答：一、焊接设备的检查：

7、工艺上规定，本工序工件制作完成后，操作者必须

自检工件的点位、点数。1、水的流量是否正常。2、气压是否正常。

8、焊接工艺中，手动悬挂式点焊用PSW表示、凸焊3、焊钳的上下电极有否错位。4、电极表面直径是否符合

用PW表示、CO2气保护用OSW表示、机器人点要求。二、零件的检查：1、本工位零件是否齐正，技师状况怎

焊用RSW表示、自动焊机点焊APSW表示。样。2、检查零件表面质量（油污、锈斑）。

9、焊接生产中，焊钳常见的故障漏水、漏气或气缸

三、工装的检查：1、检查工装的定位有无松动。

漏气、短路、上下电极错位、等形式

2、夹紧装置是否可靠。3、工装的重要培位形状有否变形，

10、点焊焊钳与工件或夹具接触会产生焊接分流、这

种情况会影响焊接强度。尺寸有无改变。四、焊点强度的检查：1、选择工艺试板。

11、作业指导书中规定焊点数量差：一般焊点5点以2、用选择好的工艺试板在相应的焊钳上点焊后检查焊接强

下为零；6~15为1点；16~25点为2点；26~35点度是否满足要求。

为3点；36点及以上为10%；重要焊点数量误差为6、影响焊接电流分流的因素有哪些？

零。①、随着板厚增加，分流增加；

12、电阻焊的基本循环有：预压、焊接、维持、②、焊点间距越小，焊接分流增大；

休止。③、焊点直径越大，分流越大；

13、汽车焊接过程中，涂点焊密封胶的作用是为了防④、焊点数增多，分流增大；

止漏水、防止漏灰及防锈等作用。⑤、焊点顺序改变，也影响分流；

14、点焊缺陷的类型有：烧穿、凹陷过深、飞溅、⑥、电极与夹具等导电体相碰也会产生分流；

假焊或虚焊等等。