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热处理主要设备操作规程

热处理主要设备操作规程

1.适用范围

本规定适用于指导本公司内所有热处理设备。

2.主要设备操作规程

2.1盐浴炉、硝盐炉操作规程

2.1.1工作前要指定炉前操作负责人，遵守热处理工安全操作规程，并做好如下准备：

（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；

（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；

（3）检查抽风装置是否正常；

（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；

（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；

（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤。

2.1.2调节电流时应先将变压器断电。

2.1.3盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。

2.1.4工件不准与热电偶、电极相接触。

2.1.5工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。

2.1.6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。

2.1.7中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

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2.1.8每次停炉前应立即检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

2.1.9高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

2.1.10工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

2.1.11硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿沙灭火，必须用干沙灭火。

2.1.12工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。

2.2箱式电阻炉操作规程

2.2.1遵守热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电器设备接地是否完好。

2.2.2检查炉膛内是否有异常工件，炉底板、电阻丝是否完好。

2.2.3工件进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

2.2.4箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

2.2.5电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

2.2.6每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时处理好。

2.2.7热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程

使感应器充分冷却。

2.6.9设备应清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。

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2.7产品表面发黑处理操作规程

2.7.1在工作时，必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长筒胶鞋。

2.7.2发黑槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。

2.7.3工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。

2.7.4加水调整发黑槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。

2.7.5当碱液溅到衣服或皮肤上，应立即用冷水冲洗干净。

2.7.6发黑液表面的浮渣应随时清除。

2.7.7发黑后的工件应立即冲洗干净。

2.7.8工作完毕，应将设备附近的地面冲洗干净。

2.7.9废液应集中回收或经中和后统一处理。

2.8井式氮化炉操作规程

2.8.1将工件清洗干净无锈斑、油污，装入工夹具放入炉内，盖好炉盖压紧。

2.8.2打开进气和排气阀门通入氨气进行排气，氨压力表压力控制在0.2mpa以下，以防压力过高管道爆裂，氨流量在3000~3500l/h，约15分钟后用分辨率测定仪检测炉内气氛，如果还有20%的空气就可通电升温。

2.8.3升温前检测仪表数值的设定和冷却水是否畅通，炉温超过100℃时一定要通冷却水，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入MOS2高温油脂，保持风扇电机轴承润滑和密封。

2.8.4升温过程中，炉温在450℃以下时，可将氨流量减少到300l/h左右，以防氨气排空浪费，超过450℃可将流量调只900l/h左右，具体根据分解

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率而定。

2.8.5炉温达到480~490℃时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害气体，必须车间空气清洁，进入保温阶段每二十分钟测一次分辨率，并把炉温、时间、分辨率、氨流量做好记录。注意：U形压力计必须保持正压。

2.8.6炉体上有两只行程开关，下限位控制炉丝和风扇电机，上限位控制炉盖上升，如遇紧急情况要反应敏捷，迅速拉掉总闸。

2.8.7在温度不变的情况下，分解率和氨的流量有关，流量越大分解率越小，氨流量越小，分解率越高，产品氮化质量的好坏和温度、时间、分解度有密切关系，所以必须要控制好。

2.8.8保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处。

2.8.9为了节