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焊接工艺及设备课程用时：90分钟课程目的：熟悉CO2气保焊工艺特点及设备、工装维护，学习品质异常处理思路

目录一、工艺特点篇二、设备、工装篇三、异常品质篇四、内容回顾

一、工艺特点篇1、焊接定义及特点2、焊接方法分类3、CO2气体保护焊发展史4、CO2气体保护焊的工艺特点

1、焊接定义及特点焊接？焊接：指通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合，而形成永久性连接的一种加工工艺方法。

焊接特点：指通过焊接使焊件达到了原子结合，从而将原来分开的物件构成了一个整体，这是任何其他形式所不具备的。

2、焊接方法分类焊接方法熔化焊固相焊钎焊电阻点、缝焊等电弧焊气焊电阻对焊冷压焊等火焰钎焊感应钎焊等CO2气体保护焊属于哪一种焊接方法呢？

3、CO2气体保护焊发展史CO2气体保护焊（简称CO2电弧焊）是50年代初发展起来的一种先进的焊接技术，30多年来它已经发展成了一种重要的焊接方法。在一些工业化国家中CO2电弧焊在整个焊接生产中的应用范围及比例甚至超过了埋弧焊和手工焊。之所以如此，只要是因为它比其他电弧焊方法有更大的适用性，更高的效率，更好的经济性以及更容易获得优质的焊接质量。

4、CO2气体保护焊的工艺特点(1)工作原理：CO电弧焊以CO气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔绝，防22止空气中氧、氢、氮对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。

（2）优点：①焊接成本低②生产率高③适用范围广④抗锈能力强⑤明弧焊接（3）工艺特点：①电弧穿透能力强；②采用短路过渡可用于全位置焊接，焊接变形小；③焊缝含氢量低、抗锈能力强；④焊接过程中飞溅较多⑤电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料；⑥焊接弧光较强；⑦焊接成本低。

二、设备、工装篇1、CO电弧焊焊机构造22、CO电弧焊焊机维护、保养23、工装维护、保养

1、CO2电弧焊焊机构造主要由四部分组成：⑴焊接电源:CO2电弧焊电源有旋转式和整流式两种。旋转式动作过程简单，但感抗较大，对细丝CO2气体保护焊的适应性差，且能耗大、工作时噪声大等缺点，所以目前应用较少。现阶段生产中应用较多的三整流式电源。⑵供气系统：CO2电弧焊的供气系统包括气源、预热器、减压阀、干燥器、流量计和电磁气阀等。⑶送丝机构：送丝系统由送丝机、送丝滚轮、送丝电动机、焊丝盘四部分组成。⑷焊枪：CO2电弧焊用焊枪，按其应用方式分为半自动焊枪和自动焊枪；按其型式分为鹅颈式与手枪式；按送丝方式分为推丝式与拉丝式；按冷却方式分为空冷式与水冷式。

2、CO2电弧焊焊机维护、保养为保证焊机的正常运行，日常的检查与维护十分重要。需要经常进行检查维护的是焊枪、送丝机、电缆、气路、水路和焊接电源。（1）焊枪：喷嘴应光滑、清洁。喷嘴内外表面粘附的金属飞溅要及时清除。最好在焊接之前将喷嘴内壁涂上防飞溅油，以便于清理飞溅。喷嘴变形不圆，应更换。导电嘴上粘附的飞溅也要及时清理，送丝孔径变大或呈椭圆形，应及时更换，导电嘴鱼鹅颈管的连接部牢靠时，也应更换。送丝弹簧软管长期使用后，软管内易沉积铜屑、灰尘和污物，应经常抽出软管进行清洗，若发现局部折曲，应立即更换。（2）送丝机：送丝轮的沟槽要保持洁净，要及时清理其中的金属屑和油污。沟槽严重磨损者要更换。焊丝导向管应平直，且不得有油污。有污垢应清理，如变形损坏，应更换。送丝电机的碳刷磨损过限时应更换。减速箱应保持润滑油充足。

（3）焊接电源：每半年用压缩空气或其他方法清理一次电源内部的灰尘。工作环境恶劣的最好每季度清理一次。电磁开关触点表面粗糙时应及时磨光。电缆接头应牢靠，破损的电缆及时更新。（4）气路与水路：气管和水管的接头应牢靠，防止漏水、漏气。要及时更换老化破损的管路。备有冷却水箱的，应注意保持水箱内水源充足。

3、工装维护、保养（1）在使用前对各定位机构及电器部分检查是否还保持正确运行；（2）按工装点检卡要求严格进行点检；（3）根据点检结果及时更换易损件；（4）工装使用完毕后要清理干净，涂抹防锈油。

三、异常品质篇1、常见异常形式2、异常分析、防护3、全员参与保证产品质量

1、常见异常形式（1）电弧不稳，产生飞溅

（2）焊道成形不良

（3）气孔

（4）裂纹

2、异常分析、防护异常分析：（1）电弧不稳电弧不稳通常与送丝不稳、弧长波动、飞溅较大、磁偏吹等现象有关。（2）焊道成形不良往往是由于焊接条件不适当或焊枪操作不当所引起的。

（3）气孔气孔要由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的。气孔可分为内部气孔和表面气孔。（4）裂纹焊接裂纹通常分为冷裂纹和热裂纹两大类冷裂纹是在约200℃以下的较低温度下