循环流化床脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用分析.pptxVIP

循环流化床脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用分析汇报时间：2024-01-26汇报人：

目录引言循环流化床脱硫工艺原理及特点焦炉烟气特性及治理难点

目录循环流化床脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用影响因素分析及优化措施结论与展望

引言01

焦炉烟气治理的重要性焦炉烟气含有大量的二氧化硫等有害气体，严重污染环境，需要进行有效治理。循环流化床脱硫工艺的优势循环流化床脱硫工艺具有脱硫效率高、运行稳定、适应性强等优点，适用于焦炉烟气治理。目的和背景

国内在循环流化床脱硫工艺方面进行了大量研究，取得了一定成果，但在实际应用中仍存在一些问题，如脱硫效率不稳定、运行成本高等。国外在循环流化床脱硫工艺方面研究较早，技术相对成熟，应用广泛。近年来，国外学者主要关注于提高脱硫效率、降低运行成本等方面的研究。国内外研究现状国外研究现状国内研究现状

循环流化床脱硫工艺原理及特点02

010203采用石灰石或消石灰作为脱硫剂，通过破碎、筛分等工序制备成符合要求的脱硫剂颗粒。脱硫剂制备脱硫剂在流化床中与烟气充分接触，吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸钙。脱硫后的烟气经过除尘器除去携带的脱硫剂颗粒，然后排入大气。吸收剂循环通过鼓风机向流化床内鼓入空气，使脱硫剂颗粒在流化床内呈流态化运动，增加脱硫剂与烟气的接触面积，提高脱硫效率。流化床反应工艺原理

循环流化床脱硫工艺具有较高的脱硫效率，一般可达到90%以上，满足严格的环保排放要求。高脱硫效率该工艺适用于不同含硫量的烟气治理，对于高硫烟气也能达到较好的脱硫效果。适用范围广循环流化床脱硫工艺具有运行稳定、操作简便、维护方便等特点，可确保长期连续稳定运行。运行稳定可靠脱硫过程中产生的硫酸钙等副产品可进行综合利用，如用于水泥生产、建筑材料等领域，降低运行成本。副产品利用工艺特点

与干法脱硫工艺相比，循环流化床脱硫工艺具有更高的脱硫效率和更好的适应性，可满足不同含硫量烟气的治理需求。与半干法脱硫工艺相比，循环流化床脱硫工艺具有运行稳定、操作简便等优势，且脱硫效率更高。与湿法脱硫工艺相比，循环流化床脱硫工艺无需消耗大量水资源，且不会产生废水排放问题。与其他脱硫工艺比较

焦炉烟气特性及治理难点03

03成分复杂焦炉烟气中还含有氮氧化物、一氧化碳、烃类等有害气体，增加了治理难度。01高温、高湿、高含尘焦炉烟气温度较高，含有大量水蒸气和粉尘，对脱硫设备和管道造成严重磨损和腐蚀。02高含硫焦炉烟气中含有大量的硫化氢、二氧化硫等硫化物，对环境造成严重污染。焦炉烟气特性

传统的脱硫工艺对焦炉烟气的脱硫效率较低，难以满足日益严格的环保要求。脱硫效率低设备投资大、运行成本高副产物处理难技术不成熟为了实现高效脱硫，需要采用先进的脱硫设备和工艺，导致设备投资和运行成本增加。脱硫过程中会产生大量副产物，如石膏、废水等，处理不当会对环境造成二次污染。目前针对焦炉烟气脱硫的技术还不够成熟，需要进一步研发和改进。治理难点与挑战

循环流化床脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用04

烟气预处理将进入循环流化床脱硫系统的焦炉烟气进行降温、除尘等预处理，以满足脱硫系统的工艺要求。吸收剂制备采用石灰石等作为吸收剂，经过破碎、筛分、干燥等工序制备成符合要求的脱硫剂。脱硫反应在循环流化床脱硫反应器中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行气固反应，生成硫酸钙等脱硫产物。产物处理对脱硫产物进行收集、处理，以实现资源化利用或安全处置。工艺流程设计择适合焦炉烟气特性的反应器类型，并设置合理的操作参数，如床层高度、气流速度、反应温度等。循环流化床脱硫反应器选用高效、可靠的破碎、筛分、干燥等设备，确保脱硫剂的粒度和水分等指标满足工艺要求。吸收剂制备系统根据烟气特性选择合适的降温、除尘设备，确保进入脱硫系统的烟气温度、含尘量等参数在允许范围内。烟气预处理系统采用先进的自动化控制系统，对脱硫系统的运行进行实时监控和调节，确保系统稳定、高效运行。控制系统关键设备选型及参数设置

通过检测脱硫系统进出口烟气中的二氧化硫浓度，计算脱硫效率，评估系统的脱硫效果。脱硫效率对脱硫产物进行化验分析，了解其成分、性质等，评估产物的利用价值或处置方式。产物品质观察脱硫系统运行过程中的波动情况，记录关键设备的运行参数，评估系统的稳定性和可靠性。系统稳定性综合分析脱硫系统的投资、运行成本及产生的经济效益和社会效益，评估该工艺的经济性。经济性运行效果评估

影响因素分析及优化措施05

烟气温度过高或过低都会影响脱硫效率，需要控制在适宜范围内。烟气温度烟气中的二氧化硫、氮氧化物等浓度对脱硫效率有直接影响。烟气成分不同种类和粒径的脱硫剂对脱硫效率有不同影响，需选择合适的脱硫剂。脱硫剂种类及粒径流化风速的大小直接影响脱硫剂在反应器内的流化状态，进而影响脱硫效率。流化风速影响因素分析

调整脱硫剂种类及粒径根据烟气成分