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水泥混凝土路面施工方法

1）模板及其架设与拆除

（1）、施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板，塑料模板等易变形模板。

（2）、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

（3）、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。

2）混凝土拌合物搅拌

（1）、搅拌楼的配备，应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续搅拌楼。

（2）、每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每l5d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定。

（3）、应根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。

3）混凝土拌合物的运输

（1）、运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。

（2）、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。

4）水泥混凝土面层铺筑

（1）、准备工作

①提前做好模板的加工与制作

②测量放样

③导线架设

④模板支立

⑤铺设轨道

⑥摊铺机就位和调试。

（2）、混凝土摊铺

①摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。

②混凝土模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度土lcm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。

③摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。

④摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。

⑤每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。

⑥当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内咖昆凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑，摊铺机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。

⑦摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。

5）混凝土振捣(小型机具施工)

振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不

14d，低温天不宜小于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。

（3）、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。

12）灌缝

（1）、应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力大于等于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。

（2）、常温施工式填缝料的养生期，低温天宜为24h，高温天宜为12h。加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为2h，高温天宜为6h。在灌缝料养生期间应封闭交通。

（3）、路面胀缝和桥台隔离缝等应在填缝前，凿去接缝板顶部嵌入的木条，涂粘结剂后，嵌入胀缝专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料，当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。