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基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮汇报人：2024-01-24

CATALOGUE目录引言齿轮加工基本原理与方法小压力角滚刀设计与制造基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮工艺实验研究与结果分析结论与展望

01引言

齿轮传动是机械传动中最重要的传动方式之一，其传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长，广泛应用于各种机械设备中。大压力角齿轮具有更高的传动效率和更大的承载能力，但其加工难度较大，传统加工方法难以满足高精度、高效率的加工要求。基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮是一种新型的加工方法，具有加工效率高、精度高、成本低等优点，对于推动齿轮加工技术的发展具有重要意义。研究背景和意义

国内研究现状国内学者在齿轮加工技术方面进行了大量研究，提出了多种加工方法，如插齿、剃齿、磨齿等。但对于大压力角齿轮的加工，传统方法存在加工效率低、精度差等问题，难以满足实际需求。国外研究现状国外学者在齿轮加工技术方面也具有较高水平，提出了多种先进的加工方法，如电解加工、激光加工等。但这些方法设备成本高、加工效率低，难以在实际生产中广泛应用。发展趋势随着科技的不断发展，齿轮加工技术将不断向着高精度、高效率、低成本的方向发展。基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮作为一种新型的加工方法，具有很大的发展潜力。国内外研究现状及发展趋势

研究目的：本研究旨在探究基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮的加工原理、工艺参数优化及实验验证等方面的问题，为实际生产提供理论指导和技术支持。研究内容分析小压力角滚刀加工大压力角齿轮的加工原理及特点；建立小压力角滚刀加工大压力角齿轮的数学模型；优化小压力角滚刀加工大压力角齿轮的工艺参数；进行实验验证，分析加工精度、效率及成本等方面的指标。研究目的和内容

02齿轮加工基本原理与方法

齿轮传动基本原理齿轮传动的定义通过两个或多个互相啮合的齿轮传递动力和运动的机械传动方式。齿轮传动的基本要素包括齿轮的模数、齿数、压力角等，这些要素决定了齿轮传动的性能和使用寿命。齿轮传动的优点传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等。

利用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿坯，从而得到所需齿形的加工方法。成形法利用齿轮的啮合原理或包络原理，采用展成刀具（如滚刀、插齿刀等）切削齿坯，从而得到所需齿形的加工方法。展成法传统齿轮加工方法

滚刀的压力角小于被加工齿轮的压力角，一般为20°左右。小压力角滚刀的特点在加工过程中，小压力角滚刀与大压力角齿轮的齿槽逐渐啮合，由于滚刀的压力角较小，可以顺利切入齿槽并逐渐展成出大压力角的齿形。加工原理小压力角滚刀加工大压力角齿轮具有效率高、成本低等优点，但受到滚刀制造精度和刚性的限制，加工精度和齿面质量可能受到一定影响。优点与局限性小压力角滚刀加工大压力角齿轮原理

03小压力角滚刀设计与制造

小压力角滚刀的刀齿形状与大压力角齿轮的齿槽形状相匹配，确保正确啮合。刀齿形状刀齿分布刀齿前角和后角刀齿沿滚刀轴线均匀分布，保证加工齿轮的齿距精度。前角和后角的设计需考虑切削力、切削热和刀具磨损等因素，以提高切削效率和刀具寿命。030201小压力角滚刀结构特点

根据被加工齿轮的压力角选择合适的小压力角滚刀压力角，确保加工精度。压力角根据被加工齿轮的模数选择相应的滚刀模数，保证齿轮齿形的正确性。模数根据被加工齿轮的螺旋角选择相应的滚刀螺旋角，以实现正确的展成运动。螺旋角小压力角滚刀设计参数选择

小压力角滚刀制造工艺选用高强度、高耐磨性的合金钢作为滚刀材料，确保刀具使用寿命。对滚刀进行淬火、回火等热处理工艺，提高刀具硬度和耐磨性。采用高精度机床进行滚刀的粗加工和精加工，保证刀具的几何精度和表面质量。对滚刀进行刃磨和检测，确保刀具的切削性能和加工精度符合要求。材料选择热处理机械加工刃磨与检测

04基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮工艺

根据齿轮工作条件和性能要求，选择合适的齿轮材料，如优质碳素钢、合金钢等。根据齿轮尺寸和形状要求，选择合适的毛坯制造方法，如锻造、铸造等，并进行必要的热处理和机械加工，以保证毛坯质量和精度。齿轮毛坯选择与准备毛坯准备材料选择

根据齿轮模数和滚刀直径，选择合适的切削深度，以保证切削效率和齿轮精度。切削深度根据滚刀转速和切削深度，选择合适的进给量，以保证切削平稳和刀具寿命。进给量根据齿轮材料和滚刀材料，选择合适的切削速度，以保证切削效率和刀具耐用度。切削速度切削用量选择与优化

切削液浓度根据切削液种类和加工要求，选择合适的切削液浓度，以保证切削效果和齿轮表面质量。切削液种类根据齿轮材料和加工要求，选择合适的切削液种类，如乳化液、合成切削液等。切削液使用在加工过程中，应定期检查和更换切削液，以保证其清洁度和有效性。切削液选择与使用

机床精度刀具精度工艺参数优化在线检测与反馈控制加工精度控制策略选择高精度、高刚性的机床进行加工