仓库规划及管理.docx

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标题内蒙古蒙牛牧场自动化立体仓库建设方案一概述内蒙古蒙牛牧场自动化立体仓库是蒙牛牧场为了提升供应链效率降低成本和提高安全性而建设的新一代智能化物流仓储解决方案本文将重点阐述蒙古牛牧场自动化立体仓库的基本设计思路实施步骤以及施工要点二设计理念内蒙古蒙牛牧场自动化立体仓库的设计灵感源自现代物联网技术的运用,旨在通过构建高效智能的物流仓储系统,降低仓储成本,提高仓储效率,确保原材料质量和产品质量同时,也注重提升员工的工作体验和工作效率,使其能够更好地服务于农场的日常运营

第六章仓库规划及治理

一、重难点解析

〔一〕仓库的概念

用来存放货物包括商品、生产资料、工具或其他财产,及对其数量和价值进展保管的场所或建筑物等设施,还包括用于防止削减或损伤货物而进展作业的土地或水面。

〔二〕仓库的功能

存储货物、运输周转、响应顾客需求

〔三〕仓库的构造

1、平房建筑和多层建筑

2、库房出入口和通道

3、立柱间隔

4、天花板的高度

5、地面

〔四〕集装箱堆场布局构造的原则

1、中转箱区应布置在交通便利处

2、周转和修理箱区应布置在作业区外围,靠近修理车间一侧

3、合理布置箱位

4、合理利用与选择装卸机械和起重运输设备

5、场区内要有肯定坡度

6、堆场场地必需耐用

〔五〕集装箱堆场布局构造

考虑因素:人力资源、土地利用、单位操作和堆存本钱

目标:效劳的准确性、单位堆存和流转速度、旺季存储力量

〔六〕影响选址决策的因素

1、自然环境因素

2、社会环境因素

根底设施条件

人力资源条件

劳动生产率

市场的可接近性

群集效应

所在国汇率

政府和公众的态度

运营税收

地方政府的政策法规

工会力气

教育水准

生活条件3、企业内部因素

〔七〕仓库总平面布置的要求

1、要适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产支持进展

2、有利于提高仓储经济效益

3、有利于保证安全生产和文明生产

〔八〕仓库的总体构成

1、生产作业区:是仓库的主体局部,是商品储运活动的场所,主要包括储货区、铁路专运线、道路、装卸台等。

2、关心生产区:关心生产区是为商品储运保管工作效劳的关心车间或效劳站,包括车库、变电室、油库、修理车间等。

3、行政生活区:是仓库行政治理机构和生活区域。

〔九〕蜂窝损失

由于无效利用存储空间而使存储区域力量损失的百分比。

〔十〕存储原则

1、随机存储原则

2、分类存储原则

3、COI原则:COI指某种物品的S/R数量和其存储空间的比值

4、分级存储原则

5、混合存储原则

〔十一〕立体仓库

立体仓库也称为自动化仓库或高架仓库,一般指承受几层、十几层乃至几十层高的货架贮存货物,并且用特地的仓储作业设备进展货物出库或入库作业的仓库。

二、典型例题

〔一〕问答题

1、仓库选址的程序与主要内容

预备阶段

地区选择阶段

地点选择阶段

编制报告阶段2、仓库选址方法

优缺点比较法

加权因素分析法

重心法

线性规划-运输模型法

德尔菲分析模型法3、立体仓库的分类

按建筑形式分类:整体式、分别式

按仓库高度分类:高层、中层、低层

按货架形式分类:单元货格式货架仓库、贯穿式货架仓库、旋转式货架仓库、移动式货架仓库

按仓库的作业方式分类:单元式仓库、拣选式仓库4、立体仓库的作用

能够大大提高仓库的单位面积利用率

能够提高劳动生产率,降低了劳动强度

能够削减货物处理和信息处理过程的过失

能够合理有效的进展库存掌握

能较好的满足特别仓储环境的需要

能够提高作用质量,保证货品在整个仓储过程的安全运行

便于实现系统的整体优化5、立体仓库的根本设施

仓库建筑与高层货架

巷道堆垛起重机:机架、运行机构、升降机构、货叉伸缩机构、电气掌握设备

周边搬运系统

掌握系统

6、立体仓库的规划设计步骤

阶段:概念设计、根本设计、具体设计

步骤:规划预备阶段、规划设计阶段

①规划预备阶段

确认建设立体仓库的必要性;

确定立体仓库的根本规模和自动化水平;确定仓库的类型、库容量和出入库频率等;了解建库现场条件;

调查了解与仓库有关的其他方面的条件。

②规划设计阶段

确定仓库的构造类型和作业方式;确定货物单元的形式、尺寸和重量;确定堆垛机械和配套设备的主参数;确定仓库总体尺寸;

选定掌握方式;选择治理方式;

提出土建、公用设施的要求;投资概算;

进度打算;

〔二〕案例分析题

案例:蒙牛乳业自动化立体仓库

内蒙古蒙牛乳业泰安乳制品自动化立体仓库,是蒙牛乳业公司托付太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相连接,与出库区相联接,库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米,货架最大高度21米,托盘尺寸1200×1000毫米,库内货位总数19632个。其中,常温区货位数14964个;低温区货位46687年。入库力量150盘/小时,出库力量300盘/小时。出入库承受联机自动。

一、工艺流程及库区布置

依据用户存储温度的不同要求,该库划分为常温顺低温两个区域。常温区保存鲜奶成品,低温区配置制冷设备,恒温4℃,存储瓶酸奶。依据生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求,经方案模拟仿真优化,最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘〔外调〕回流区、出库区、修理区和计算机治理掌握室6个区域。

入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产

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