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防爆柴油机湿式混凝土喷射车在巷道施工中的应用

汇报人：

2024-01-27

巷道施工现状及挑战

防爆柴油机湿式混凝土喷射车介绍

喷射车在巷道施工中的应用实践

应用效果评价与对比分析

面临的问题及解决方案探讨

未来发展趋势及建议

contents

目

录

01

巷道施工现状及挑战

01

02

巷道施工通常需要在复杂的地质环境下进行，面临诸多技术挑战和安全风险。

巷道施工是矿山开采、地下工程等领域的重要环节，涉及挖掘、支护、运输等多个方面。

传统施工方法主要包括钻爆法和机械挖掘法，这些方法在效率、安全性和成本控制等方面存在局限性。

钻爆法施工速度慢，对围岩扰动大，易引发安全事故；机械挖掘法虽然速度较快，但对设备性能要求高，成本投入大。

巷道施工常遇到断层、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，给施工带来极大困难。

地质条件复杂多变

安全风险高

施工效率低

巷道施工易发生冒顶、片帮、突水等安全事故，对人员和设备安全构成严重威胁。

传统施工方法效率低下，难以满足现代矿山开采和地下工程建设的快速、高效要求。

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防爆柴油机湿式混凝土喷射车介绍

主要结构

防爆柴油机湿式混凝土喷射车主要由底盘、防爆柴油机、液压系统、喷射系统、电气控制系统等组成。

工作原理

通过防爆柴油机驱动液压泵，将液压油压力转化为机械能，推动混凝土缸活塞往复运动，实现混凝土的吸入和压出。同时，通过喷嘴将压出的混凝土与速凝剂混合后，高速喷射到巷道壁面上。

包括防爆等级、柴油机功率、液压系统压力、喷射距离、喷射量等关键参数。

技术参数

如喷射混凝土的强度、密实度、平整度等，以及设备的可靠性、耐用性、维护性等指标。

性能指标

适用范围

适用于煤矿、金属矿等地下巷道施工中，对巷道壁面进行快速、高效的混凝土喷射支护。

优势

相比传统的手动喷射方式，具有施工效率高、喷射质量好、劳动强度低、安全性高等显著优势。同时，防爆设计使得设备在易燃易爆环境下也能安全使用。

03

喷射车在巷道施工中的应用实践

了解巷道的地质条件、断面形状、尺寸等，确定喷射车的适用性和施工方案。

现场勘察

对喷射车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、喷射系统等，确保设备处于良好状态。

设备检查

根据施工要求，准备好所需的混凝土、添加剂等材料，并对其进行质量检查。

材料准备

设备就位

喷射作业

质量控制

安全防护

将喷射车驶入施工巷道，调整好设备位置，确保喷射口对准巷道壁面。

在喷射过程中，实时监测混凝土的坍落度、强度等指标，确保喷射质量符合要求。

启动喷射车，按照设定的喷射压力和流量进行喷射作业，注意保持设备与壁面的距离和角度。

操作人员需佩戴防护用品，注意防止混凝土飞溅和机械伤害等安全事故。

与装载机的协同作业

在巷道施工中，装载机负责将混凝土等材料运输到喷射车附近，为喷射作业提供便利。

与挖掘机的协同作业

挖掘机在巷道开挖过程中，可以与喷射车配合，实现边开挖边支护的作业方式，提高施工效率。

与锚杆机的协同作业

在巷道支护过程中，锚杆机可以与喷射车配合使用，实现锚喷联合支护，提高巷道的稳定性和安全性。

04

应用效果评价与对比分析

防爆柴油机湿式混凝土喷射车采用先进的机械化设计，能够实现连续、高效的混凝土喷射作业，大大提高了施工效率。

机械化程度高

相比传统的手工喷射方式，防爆柴油机湿式混凝土喷射车具有更快的喷射速度，能够在短时间内完成大面积的混凝土喷射任务。

喷射速度快

该车配备了先进的自动控制系统，能够实现自动化操作，减少了人工干预，提高了施工效率。

自动化程度高

使用防爆柴油机湿式混凝土喷射车进行混凝土喷射作业，能够大幅度降低工人的劳动强度，避免了手工喷射时繁重的体力劳动。

该车采用人性化的设计，操作简单方便，对操作人员的技能要求较低，进一步降低了劳动强度。

操作简便

机械化替代人工

防爆柴油机湿式混凝土喷射车采用先进的喷射技术，能够实现均匀、稳定的混凝土喷射效果，提高了工程质量。

喷射质量稳定

机械化作业减少了人为因素对工程质量的影响，避免了手工喷射时可能出现的质量问题。

减少人为因素

使用防爆柴油机湿式混凝土喷射车进行混凝土喷射作业，能够大幅度提高施工效率，缩短工期，降低工程成本。

提高施工效率

机械化作业降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了工人的工作效率和积极性。

降低劳动强度

稳定的喷射质量和减少的人为因素有利于提高工程质量，减少工程维修和返工的成本。

提升工程质量

防爆柴油机湿式混凝土喷射车的应用推动了巷道施工技术的发展和创新，为类似工程提供了有益的参考和借鉴。

推动技术进步

05

面临的问题及解决方案探讨

03

备件库存管理

建立完善的备件库存管理制度，确保关键备件的及时供应，缩短设备维修时间。

01

设备定期维护

建立设备定期维护制度，确保设备处于良好状态