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USB生产流程及关键控制点

一、生产流程：

奕联厂给我们做的USB线有两种：USBDCCABLE，MINIUSB12P。

USBDCCABLE流程：

裁线脱外被理线剥线芯焊线包美纹纸

组装P1端铆压P1端电测（一）成型P2端内模成型P1端外模

成型P2端外模电测（二）绝缘测试削毛边、外检

贴标签擦油扎线包装

MINIUSB12P流程：

裁线脱外被理线P1端理线P2端剥线芯

PCB板沾锡洗PCB板焊接检锡点烘烤

组装P1端铆压P1端、剪地线电测（一）成型P2端内模

成型P1端外模环焊地线洗刷PCB板绝缘测试（一）成型P2端内模

成型P1端外模成型P2端外模电测（二）绝缘测试（二）削毛边

全检贴标签擦油电测（三）扎线包装

目前厂家没有生产MINI12PIN的USB线，因此看不到12PINUSB线的生产过程，从

流程图上看，12PINUSB与USBDCCABLE的生产过程差不多（PCB板沾锡应该跟HDMI

线的差不多），了解了USBDCCABLE的生产过程就基本能了解12PINUSB线的生产过程。

二、USBDCCABLE每个工序的细节：

1、裁线

设备：手动裁线机

将线材裁成规定的长度。在工作台边缘固定一把铡刀，在离铡刀一定距离（按所需线

的长度）的地方固定一个挡板，裁线时将线材的一头抵在挡板上，压下铡刀。这种方法只能

大致的将线的长度控制在公差范围之内，一致性不好。

2、脱外被

设备：剥皮机

将线材的外皮剥掉一段，漏出里面的编织。剥皮机必须安装适合线材的脱皮刀具，调

整好档线杆、线夹，这样剥线时才不会切坏里面的小芯线。员工操作时也要注意放线的位置，

必须放在剥皮刀内。

图1剥皮机

3、理线

设备：剪刀

剪铝箔和编织，剪掉绿、白两根芯线（DCCABLE用于充电，只需要红、黑两根芯线就

可以，12PINUSB线不用剪芯线）。编织一定要剪干净，否则编织有可能会跟导线连在一起，

造成对地短路。

4、剥线芯

设备：气剥机（气剥机950）

将线芯一端剥出一定长度的裸铜（1.5±0.5mm），后面焊接需要。这个工位主要是控制气

剥机的切割力度，不能切断铜丝；还有控制挡线板的位置，这样剥皮的长度就能控制在要求

的尺寸。

图2气剥机

5、焊线

设备：电烙铁

在线材的一端焊A胶（USB头里面的白色胶头），另一端焊DC插头。对于焊接，烙铁

恒温很重要，但是奕联的烙铁太简单，烙铁头通过一根导线直接连上电源的那种，温度不能

控制。还有就是烙铁头的清洗，产线并没有规定用过久清洗一次烙铁头，员工觉得脏了或者

不好焊了才会清洗。

图3奕联的电烙铁图4焊A胶

6、包美纹纸

用美纹纸将P1端外被口包住。只有供给我们的货才包美纹纸，据说是为了起到绝缘的

作用，因为我们的绝缘要求高，不包美纹纸绝缘测试过不了。

图5包好美纹纸的P1端

7、组装P1端

用白色胶壳盖住USB端头接线部位，大铁壳套住USB端头，小铁壳盖在