无损检测 第2版 第四章 磁粉检测.ppt

（二）按显示材料分类：荧光法和非荧光法荧光法以荧光磁粉作显示材料，通常要在暗室内紫外线灯下进行，检测灵敏度高，适用于精密零件等要求较高的工件。被检表面不宜采用普通磁粉的工件也应采用荧光法。非荧光法以普通磁粉作显示材料，检查时在自然光下进行。普通磁粉种类很多，使用非常广泛。（三）按磁粉分散介质分类：干法和湿法干法以空气为分散介质，检查时将干燥磁粉用喷粉器喷撒到干燥的被检工件表面，干法适用于如大型铸件、焊缝等粗糙表面。湿法是将磁粉分散、悬浮在适合的液体中，如常用油或水作分散剂，使用时将磁悬液施加到工件表面。湿法灵敏度高，能检出细微的缺陷，且磁悬液可以回收重复使用。第三节磁粉检测工艺一、磁粉检测方法磁粉检测工艺包括检测方法、设备、器材的选用，磁化方法、磁化电流的种类和大小，磁粉和磁悬液的选择，还有操作程序等。1.连续法与剩磁法连续磁化法的操作步骤剩磁法的操作步骤二、磁粉检测工艺（一）检测方法的选择2.干法与湿法干法检验要求磁粉和被检工件表面都应充分干燥，否则容易产生黏结形成假磁痕。干法不间断磁化时间比湿法长很多，喷洒磁粉应限于通电磁化的持续时间内，且灵敏度较低，操作复杂，工作环境易受到污染，使用远不如湿法广泛。干法常用于大型铸件、焊缝的现场检测，以及铁路系统中用于检验机车和车辆的轮、轴等受力部件。1.连续法与剩磁法连续法和剩磁法在工艺程序上的差异在于施加磁粉或磁悬液的时间。连续法的磁化与施加磁粉或磁悬液是同步进行的，操作时应注意磁化是间断反复进行的，剩磁法中施加磁悬液是在磁化动作完成之后。剩磁法仅限于剩磁不小于0.8T，矫顽力不低于800A/m的材料，不满足该条件的工件一律采用连续法。实际检测时应根据工件检测要求和两种方法的特点选择。二、磁粉检测工艺（一）检测方法的选择磁化方法与电流应根据工件的形状、尺寸、材质和需要检测的缺陷种类、方向和大小来选择。磁化场方向应尽可能与被检缺陷垂直，或至少保证有较大夹角。对于任意方向的缺陷，应进行两个垂直方向的磁场磁化和检查。对于有复合磁化条件的，可一次同时完成两个方向的磁化和检查。如果工件中仅是某一方向的缺陷具有危害性，可以采用合适的单方向磁化。磁化场方向应尽可能与被检工件表面平行。对于大型工件和整体磁化检测效果不佳的复杂工件，应采用支杆法、磁轭法进行局部磁化。对精密工件，如抛光、磨削、镀层的工件以及材质不允许局部加热的工件，应避免采用直接通电法，以免烧伤工件。二、磁粉检测工艺（二）磁化方法与电流的选择磁化电流偏小，则缺陷不能产生足够的漏磁场，影响检测能力；电流太大，非缺陷部位也会产生漏磁通，使工件本底模糊，给缺陷判断带来困难。合理的磁化电流应能使要求检出的缺陷产生足够的漏磁场，形成明显的磁痕，同时其它部位的漏磁场应尽可能弱。磁化电流的选择应参考相关检测标准的磁化规范，并利用标准试片、试块进行校验。二、磁粉检测工艺（二）磁化方法与电流的选择荧光和非荧光磁粉的选择即为荧光法和非荧光法的选择，荧光法的检测灵敏度优于非荧光法，但必须满足照明条件要求，即在暗室（可见光照度低于20lx）和紫外线（观察处强度不低于1000μW/cm2）灯下进行。对于检测要求高的工件、精密工件和由于色泽对比不宜采用非荧光法的工件应采用荧光法。非荧光磁粉品种多，适用广泛，使用时应根据被检工件表面的色泽取用具有最大反差颜色的磁粉，如光亮工件取用黑磁粉，黑色工件取用白磁粉等。非荧光磁粉的检测能力与磁粉粒度有很大关系，大粒度磁粉适宜于大宽度缺陷的检测，小粒度的磁粉可以检出宽度很小的缺陷。二、磁粉检测工艺（三）磁粉的选择1.预处理预处理是对即将进行磁粉检测的工件作预备性处理。工件表面状况对缺陷检出有较大影响，检验前必须清除工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮等。清除方法很多，可以喷砂、溶剂清洗、砂纸打磨、抹布擦洗等。2.磁化磁化工件一般采用间断通电方式。如连续法，为兼顾磁化瞬间施加磁悬液，通常按通电1~3s间断1~2s这个动作反复，直到施加磁悬液完毕，这样可使热量不至于太高，又达到检测效果。二、磁粉检测工艺（四）工艺流程3.施加磁粉或磁悬液干法检验通常采用压缩空气将装在磁粉散布器中的磁粉弥散在被检表面上方的空气里。喷粉时，气流速度应很低，把磁粉均匀散布到工件表面上，并可借助弱气流吹掉被检面上多余的磁粉，以利于缺陷磁痕的显示。湿法检验施加磁悬液方法有多种，可用喷枪将磁悬液喷淋到工件表面上，还可采用喷罐、涂刷和浸泡工件等多种施加方法，磁悬液要搅拌均匀。4.检查检查缺陷应在规定的照明条件下进行。检测人员应掌握磁粉检测时工件中可能出现的缺陷种类，以及它们的磁痕形状、特征，以便准确地识别各种缺陷，分析其产生原因，根据验收标准确定缺陷等级，