《洗煤厂工艺》课件.pptxVIP

《洗煤厂工艺》课件简介这份演示课件将深入探讨洗煤厂的工艺流程和相关技术,从原煤预处理、重力选煤、浮选等主要工序,到煤泥处理、水处理和环保措施等,全面介绍洗煤厂的运营管理。课件还将探讨洗煤厂的自动化控制、检测手段、设备和能源消耗等关键技术。ppbypptppt

洗煤厂的作用洗煤厂是煤炭加工过程中的关键设施。它主要用于去除煤炭中的灰分、硫分、微量元素等杂质,提高煤炭的质量,使之符合工业、生活和出口的燃料标准。通过物理分选、化学洗涤等工艺,洗煤厂可大幅降低煤炭的污染性,改善燃烧性能,提高燃料使用效率。这对保护环境、提高能源利用效率具有重要意义。

煤炭的性质化学成分复杂：煤炭是一种由碳、氢、氧、硫等元素组成的复杂有机化合物，不同类型的煤炭成分存在显著差异。能量密度高：煤炭拥有丰富的化学能，单位质量热值通常在5000-7000千卡/千克，是一种高能源密度的化石燃料。燃烧性能差异大：受成分影响,不同煤种的燃烧性能、烟气排放等特性存在很大差异,需要针对性的洗选和处理技术。易碎易破：煤炭本身结构较为脆弱,在运输、储存等过程中容易产生碎粒和粉尘,给后续加工带来一定困难。环境污染性强：煤炭燃烧会排放大量烟尘、二氧化硫和重金属等污染物,对环境造成较大负荷。

煤炭的分类煤炭按照成煤过程和地质年代的不同,可以分为不同的类型。主要包括褐煤、无烟煤、烟煤、贫煤四大类。这些不同类型的煤炭在化学成分、燃烧特性、热值等方面存在显著差异,需要针对性的洗选处理技术。比如,褐煤和无烟煤灰分和硫分较低,适合直接作为工业燃料使用,而烟煤和贫煤则需要进行洗选,去除灰分和硫分,提高燃料性能。

煤炭的主要成分煤炭是一种复杂的有机化合物,主要由碳、氢、氧、氮和硫等元素组成。其中碳含量最高,占煤炭总重量的60%-95%不等。氢、氧、氮和硫等元素则占整体含量的5%-40%。此外,煤炭中还含有少量的微量元素,如铁、铝、硅、钙、镁等。不同类型的煤炭,这些主要成分含量存在较大差异。

洗煤的目的洗煤的主要目的是提高煤炭的质量,使其更加符合工业、生活和出口的燃料标准。通过物理分选、化学洗涤等工艺,洗煤厂可以去除煤炭中的灰分、硫分、微量元素等杂质,大幅降低其污染性,同时改善煤炭的燃烧性能,提高燃料使用效率。这不仅保护了环境,也提高了能源利用效率,对促进清洁能源转型具有重要意义。

洗煤工艺流程1原煤预处理煤炭破碎、筛分、除杂2重力选煤利用密度差异进行分选3浮选分离通过浮选法进一步提纯4其他辅助工艺如磁选、电选等5污泥处理对分离出的煤泥进行脱水、干燥等洗煤工艺流程是煤炭洁净化的核心,它包括原煤预处理、重力选煤、浮选分离等主要环节,辅以磁选、电选等其他工艺。通过这些物理化学分离技术,可以高效去除煤炭中的灰分、硫分和微量元素杂质,提高煤炭的质量和燃烧性能。同时,污泥处理也是洗煤流程的重要一环,确保整个生产过程环保、节能。

原煤的预处理破碎筛分将原煤进行粗碎和细碎,使之达到合适的粒度范围,为后续的洗选工艺做好准备。重力分离采用振动筛、旋流器等设备,利用煤炭颗粒的密度差异进行预分离,去除部分灰渣杂质。磁选除铁利用强磁场将煤炭中的铁磁性杂质分离出来,提高洗煤的纯度和质量。密度切割采用离心力或水力方式,根据煤粒密度不同进行分级,有效分离出灰分和杂质较高的部分。

重力选煤1密度分级根据煤炭颗粒密度的差异进行初步分级2重力分离利用重力和离心力将不同密度组分分离开来3精细浓缩采用振动筛、旋流器等设备进一步提纯重力选煤是洗煤厂的核心工艺之一。它利用煤炭颗粒密度的差异,通过分级、分离和浓缩等步骤，将含碳量较高的优质煤与灰分和杂质较高的劣质煤进行有效分离。这一过程可以大幅提高煤炭的纯度和燃烧性能。重力选煤设备包括振动筛分机、旋流器、螺旋分级机等,能实现高效的密度分级与分离。

浮选1选择性浮沉利用煤炭颗粒与杂质矿物的浮沉特性,将有机煤浮出而无机杂质沉淀的分离原理。2化学处理往浆槽加入表面活性剂,调节pH值,使煤炭表面易浮而矿物质易沉。3气泡附着通过气泡的浮力带动煤炭颗粒上浮,而杂质矿物颗粒则下沉。

磁选1利用磁力分离依靠不同物质的磁性特性,利用强磁场将含铁等磁性杂质从煤炭中分离出来。2提高煤质纯度通过磁选工艺,可以有效去除煤炭中的铁磁性矿物质,使煤炭的灰分和硫分大幅降低。3兼顾能耗和效率磁选设备能耗较低,且分离效率高,是洗煤厂重要的辅助工艺之一。

电选电场分离利用煤炭和杂质之间的电绝缘性差异,在强电场中进行选择性分离。静电吸附通过静电吸附原理,使煤炭颗粒被静电力牢牢吸附在电极表面。高效去杂杂质颗粒在电场中被电荷中和并带走,从而实现煤炭的有效脱杂。

煤泥的处理1脱水利用压滤机、离心机等设备去除煤泥中的大部分水分。2干燥采用热风干燥或微波干燥等技术,进一步降低煤泥含水率。3粒化将干燥后的煤泥制成煤粒,可以回收利用。洗煤过程中