烯烃车间乙烯装置介绍详解课件.pptVIP

乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占2

乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12万吨(年开车7560小时计)。

裂解部分采用荷兰KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。

换热分离干燥离心过滤急冷器

101113151719锅炉给水泵燃油炉

内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限内管局部腐蚀，已至使用年限

乙烯装置共有管道3777条，总长度68.175千米；钢结构长度20422.23吨。

乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）；倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解急冷室内岗5人，裂解急冷室外岗5人，裂解油炉室内5人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。

装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间7560小时。为适应原料供应变化可能性，制定三种工况如下表：3.34吨（石脑油）/吨（乙烯）3.34吨（石脑油）/吨（乙烯）石脑油＋轻柴油8324＋558963.25吨（石脑油＋轻柴油）/吨（乙烯）

硫含量（wt）%砷含量（wt）%PPb进料比例

工况1年处理石脑油为为40.13万吨；工况2年处理石脑油为50.57万吨；工况3年处理石脑油为为6.29万吨，处理轻柴油42.3万吨。但是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从开工之初就没有石油轻柴油为原料，一直使用无砷石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化以前，所使用的石脑油原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，逐渐使用中石化内部调拨的无砷石脑油，装置停产前已经全部采用中石化调拨的无砷石脑油。

蒸汽名称超高蒸汽（VHPS)脱VHPS

VHPSHPSMPSLPSLPCMPCBFWDW排及失射各工用中蒸汽减X-7004各工用火炬及失除氧器0.50.5-39.720.08.038.629.7-60.13.3

20mgSiO2/升(max)160-2l0mg/升340-400mg/升

380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给吹灰器电机及MOV电动阀电机；试验室也配有380V电源。220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机负荷分配如下：(1)UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。(2)48V-直流电供给仪表电源，20KW。(3)220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。(4)通信系统，约1KW，分列如下：①对讲机②无线电呼叫台③调度电话交换机(5)应急灯，约25KW烯烃车间总装机容量7000KW，不计90、95单元，各单元之和为3015KW，含P-1501B、P-1505B。

3/h，峰值1300Nm/h。33?氮气的规格：无油纯度：99.9％（V）界区条件：压力(输入处)600kPa，环境温度用量：正常100Nm/h，峰值1300Nm/h33。

无硫含硫无硫含硫无硫含硫

油洗塔顶部出口气相管线的防腐防止系统由于氧的存在而导致聚合物的生成抑制碱洗塔黄油的生成抑制裂解气压缩机结垢热分部分泵机封液

名称乙炔加氢催化剂甲烷化催化剂R-3001A/BR-30025年以上5年以上20.9M31.2M33裂解气干燥剂V-2010A/B33

品/副品乙（品）丙（品）富甲气丙

≥99.95％≥99.90％C2≡ppm(mo1)ppm(mo1)ppm(mo1)ppm(mo1)≤1≤1≤1≤5总羰基(以MEK计)氯化物(以CL计)总氮(以N计)

≥99.5％≥99.0％2ppm(mo1)ppm(mo1)≤5≤5≤10≤5C2≡

七、装置的三废产生及处理方式1.废水种类及处理措施：来源：主要来自裂解气的脱酸部分，当裂解气用碱中和酸性气体时，用精制水洗涤，排出含硫污水。排放标准BOD＜60mg/l、COD＜100mg/l、硫化物＜0.5mg/l5?含酚污水的来源及排放