数控机床常见故障的基本处理及研究.pptxVIP

数控机床常见故障的基本处理及研究汇报时间：2024-02-03汇报人：

目录数控机床概述常见故障类型及原因分析故障诊断方法与技巧基本处理措施与实践经验分享

目录预防性维护与保养策略建议数控机床发展趋势及对未来影响展望

数控机床概述01

01数控机床定义02数控机床分类数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。根据加工工艺和机床用途的不同，数控机床可分为金属切削类、金属成形类、特种加工类和其他类。数控机床定义与分类

010203数控装置是数控机床的核心，它接收输入装置传来的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码、插补、运算，并发出相应的脉冲信号。数控装置工作原理伺服系统接收数控装置的指令脉冲信号，驱动执行部件作进给运动或回转运动，以保证工作台或刀架按照规定的轨迹和速度移动。伺服系统工作原理检测装置将工作台或刀架的实际位移量或角度检测出来，并反馈给数控装置，与指令脉冲信号进行比较，产生误差信号，从而控制执行部件的运动精度。检测装置工作原理数控机床工作原理航空航天领域，数控机床被广泛应用于飞机、火箭、导弹等航空航天产品的制造过程中，如发动机叶片、机身结构件、导航系统等高精度零件的加工。航空航天领域在汽车工业领域，数控机床被用于汽车发动机、变速箱、底盘等关键零部件的制造和加工，以及汽车模具的制造。汽车工业领域在模具制造领域，数控机床可实现高精度、高效率的模具加工，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。模具制造领域此外，数控机床还被广泛应用于电子、通讯、医疗、能源等其他领域，如手机、电脑等电子产品的零部件加工，医疗器械的制造等。其他领域数控机床应用领域

常见故障类型及原因分析02

机械部分故障传动系统故障包括轴承、齿轮、联轴器等部件的磨损、断裂或变形，导致传动精度下降或失效。导轨副磨损导轨副是数控机床机械部分的重要组成，其磨损会导致机床精度下降，影响加工质量。丝杠螺母副间隙过大丝杠螺母副是数控机床进给系统的重要部件，其间隙过大会导致进给运动不平稳，影响加工精度。

01电源故障包括电压波动、电源缺相、保险熔断等，可能导致控制系统工作异常。02数控系统故障数控系统硬件或软件故障，可能导致机床无法正常工作，如系统死机、参数丢失等。03伺服系统故障伺服系统驱动电机或编码器故障，可能导致进给运动失控或位置检测不准确。电气部分故障

03液压阀或气动阀卡滞液压阀或气动阀内部零件卡滞，导致阀芯动作不灵活或无法换向。01液压泵站故障液压泵站压力不足、油液污染等，可能导致液压系统工作异常。02液压缸或气动缸泄漏液压缸或气动缸密封件损坏，导致泄漏，影响执行机构的运动精度和稳定性。液压与气动部分故障

编程时输入错误的指令或参数，导致机床运动轨迹错误或加工尺寸超差。编程错误操作不当维护不当如超程、撞刀等误操作，可能导致机床损坏或加工质量下降。未按规定进行机床维护和保养，可能导致机床精度下降或故障率增加。030201人为操作失误导致故障

故障诊断方法与技巧03

观察机床外观、部件、电气元件等有无异常，如破损、变形、松动、脱落、烧焦等。视觉检查听机床运转时的声音是否正常，有无异响、杂音等，判断机械部分、电气部分等是否存在问题。听觉检查通过闻气味来判断机床是否有烧焦、过热等现象，及时发现潜在的安全隐患。嗅觉检查直观检查法

0102使用万用表、示波器、逻辑测试笔等仪器，对机床的电气系统进行检测，判断电路是否正常、元件是否损坏等。使用振动测试仪、温度测试仪等仪器，对机床的机械部分进行检测，判断机械部件的运转状态是否正常。仪器检测法

0102经验判断法对于一些常见的、典型的故障，可以直接根据经验进行判断和处理，提高维修效率。根据维修人员的经验，结合机床的故障现象、历史维修记录等信息，对故障进行初步判断，缩小故障范围。

综合分析法对机床的故障现象进行综合分析，考虑机械、电气、液压、气动等多个方面的因素，找出故障的根本原因。结合机床的设计原理、结构特点等信息，对故障进行深入分析，提出有效的解决方案。

基本处理措施与实践经验分享04

定期检查机械部件的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。对于机械传动部件，应定期检查润滑情况，确保传动顺畅。对于机械磨损部件，应定期更换或修复，以保证机床的精度和稳定性。当机械部分出现故障时，应根据故障现象和机床结构进行分析，找出故障原因并及时处理。机械部分故障处理措施

定期检查电气元件的连接情况，如发现松动或脱落应及时处理。对于电气控制部分，应定期进行清洁和除尘，以保证电气元件的正常工作。当电气部分出现故障时，应根据电气原理图进行分析，找出故障原因并及时处理。对于电气部分的维修，应由专业人员进行，以免发生触电等安全事故。电气部分故障处理措施

定期检查液压与气动元件的密封情况