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《特钢技术》2019年第25卷总目次

汇报人：

2024-01-23

综述与专论

钢铁冶金与轧制

材料性能与表征

产品开发与应用

节能环保与资源利用

设备改造与智能化发展

contents

目

录

综述与专论

01

CATALOGUE

简要介绍特钢产业的定义、分类、发展历程及现状。

特钢产业概述

分析国内外特钢产业在技术、规模、品种、质量等方面的差异及原因。

国内外特钢产业发展比较

探讨特钢产业未来发展方向，包括技术创新、产业升级、绿色制造、智能制造等方面。

特钢产业发展趋势

03

新型特钢材料应用前景

分析新型特钢材料在航空航天、能源、交通、化工等领域的应用前景及挑战。

01

新型特钢材料概述

简要介绍新型特钢材料的种类、特点及应用领域。

02

新型特钢材料研究进展

详细介绍近年来国内外在新型特钢材料研究方面取得的必威体育精装版成果，包括高性能钢、耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢等。

简要介绍特钢生产工艺的流程、特点及关键技术。

特钢生产工艺概述

详细介绍近年来国内外在特钢生产工艺技术创新方面取得的必威体育精装版成果，包括冶炼技术、连铸技术、轧制技术、热处理技术等。

特钢生产工艺技术创新进展

探讨未来特钢生产工艺技术创新的方向，包括数字化、智能化、绿色化等方面的发展趋势。

特钢生产工艺技术创新前景

钢铁冶金与轧制

02

CATALOGUE

1

2

3

通过改进高炉结构、提高炉料透气性和热效率等手段，实现高炉炼钢工艺的优化，提高生产效率和钢铁质量。

高炉炼钢工艺优化

采用先进的电极调节技术、废钢预热技术和二次燃烧技术等，提高电炉炼钢的能源利用效率和环保性能。

电炉炼钢新技术

应用自动化和智能化技术，实现炼钢过程的实时监测、自动控制和优化调度，提高生产效率和产品质量稳定性。

炼钢过程自动化与智能化

材料性能与表征

03

CATALOGUE

拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验方法及结果分析

显微组织观察与分析技术，如金相显微镜、扫描电镜等

力学性能与微观组织关系研究

03

耐蚀合金设计及防护涂层技术研究

01

不同腐蚀介质中的耐蚀性能测试方法

02

腐蚀形貌观察与腐蚀产物分析

表面预处理及清洗技术

热喷涂、电镀、化学镀等表面涂层技术

涂层结合力、硬度、耐磨性等性能测试与评价

产品开发与应用

04

CATALOGUE

轴承钢纯净度控制技术

通过优化冶炼工艺，降低钢中夹杂物和有害气体含量，提高轴承钢的纯净度和疲劳寿命。

高强度紧固件用钢合金设计

01

通过合理的合金成分设计，提高钢的强度和韧性，满足高强度紧固件的性能要求。

紧固件用钢控轧控冷技术

02

采用先进的控轧控冷技术，优化钢的显微组织和力学性能，提高紧固件的服役安全性。

紧固件用钢表面处理技术

03

通过先进的表面处理技术，提高紧固件的耐腐蚀性和疲劳寿命。

模具钢合金成分优化

通过调整模具钢的合金成分，提高其淬透性、耐磨性和韧性等关键性能。

模具钢热处理工艺改进

优化模具钢的热处理工艺，提高其组织稳定性和使用寿命。

模具钢表面强化技术

采用先进的表面强化技术，如渗碳、渗氮等，提高模具钢的表面硬度和耐磨性。

节能环保与资源利用

05

CATALOGUE

钢渣综合利用

将钢渣进行破碎、筛分、磁选等处理，回收其中的金属铁和非金属组分，生产建材、路基材料等。

废水处理与回用

采用先进的废水处理技术，对特钢生产废水进行处理并回用，减少新水消耗和废水排放。

废气治理与资源化利用

对特钢生产过程中产生的废气进行治理，回收其中的有用成分，如热能、可燃气体等。

开发高性能、长寿命、易回收的绿色特钢产品，降低产品全生命周期的环境影响。

绿色产品设计

清洁生产技术

循环经济模式

采用清洁生产技术，减少特钢生产过程中的污染物排放和能源消耗。

构建特钢行业循环经济产业链，实现废弃物资源化利用、能源梯级利用和水的循环利用。

03

02

01

设备改造与智能化发展

06

CATALOGUE

冶炼设备大型化、高效化发展趋势

自动化控制系统在冶炼设备中的应用

冶炼过程在线监测与自动调整技术

冶炼设备故障诊断与预防性维护策略

01

02

03

04

01

02

04

03

智能制造在特钢行业中的发展现状与挑战

人工智能技术在特钢智能制造中的创新应用

工业大数据在特钢智能制造中的应用前景

数字化双胞胎技术在特钢智能制造中的实践探索

THANKS

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