12.1搬运码垛工作站PLC程序的编写.pptx

搬运码垛工作站PLC程序的编写

安全功能PLC程序编写搬运码垛流程启动PLC程序编写121/20

1.搬运码垛流程启动PLC程序编写（1）搬运码垛流程启动PLC程序编写过程中，需要设定PLC端的输入输出信号，实现外部设备状态变化触发PLC对应信号状态的变化，从而改变与PLC信号相关联工业机器人数字量输入信号“FrPDigStart”状态变化，进而控制工业机器人进行搬运码垛工艺流程，PLC程序中涉及的输入输出见下表。

1.搬运码垛流程启动PLC程序编写硬件设备端口号名称对应设备PLC的输入信号CPU1214FCDC/DC/DC1I0.1手动/自动切换开关PLC的输出信号SM1223DC_17Q3.7标准IO板DSQC652手动/自动开关PLC端输入输出信号

1.搬运码垛流程启动PLC程序编写（2）在PLC默认变量表中建立程序中需要用到的输入输出变量。（3）完成搬运码垛工作站PLC硬件组态的设计后，在PLC设备的菜单列表下，点开“程序块”并点击“添加模块”。

1.搬运码垛流程启动PLC程序编写（4）选择“函数块”，添加一个函数块，命名为“搬运码垛”。（5）编写图示功能程序段，“确认启动”常开触点与PLC的输入触点I0.1关联，“启动”输出线圈与输出点Q3.7关联。当“确认启动”触点闭合，则“启动”输出线圈得电，输出值为1。

1.搬运码垛流程启动PLC程序编写（6）在Main程序中调用“搬运码垛”函数块并完成图示程序的编写和变量的设定。其中PLC的输入点I0.1对应连接外部设备启动开关，输出点Q3.7对应连接工业机器人IO模块的一个输入点，对应信号“FrPDigStart”。当手动/自动旋钮转到“自动”确认启动，触点I0.1闭合，则输出点Q3.7的输出值为1，对应工业机器人输入信号FrPDigStart=1。调用搬运码垛函数块

2.安全功能PLC程序编写（1）紧急停止（急停）按钮采用双回路硬件接线接入故障安全型PLC的安全模块。急停按钮接入安全模块的2个输入通道分别为I24.0和I25.0。按下急停按钮时会改变与PLC信号相关联的工业机器人数字量输入信号“FrPDigStop”状态变化，进而控制工业机器人停止工艺流程；当复位急停按钮并按下重新按钮后，工业机器人才能重新进行工艺流程，PLC程序中涉及的输入输出见下表。

2.安全功能PLC程序编写硬件设备端口号名称对应设备PLC的输入信号SM1226DC0I24.0紧急停止按钮CPU1214FCDC/DC/DC6I0.6重新按钮PLC的输出信号SM1223DC_16Q3.6标准IODSQC652紧急停止按钮重新按钮PLC端输入输出信号

2.安全功能PLC程序编写（2）在PLC设备的菜单列表下，选中“程序块”并右键点击“程序块”，点击“新增组”。（3）将新增的组取名为“安全”，用于存放和编写安全程序。将图示程序块拖动移至“安全”组，如右图所示。

2.安全功能PLC程序编写（4）右键“安全”并点击“添加新块”，如右图所示。（5）添加一个带安全属性的FC块，选择“函数”，并在名称栏输入“安全程序”。然后勾选“CreateF-block”并点击“确定”，如右图所示。

2.安全功能PLC程序编写（6）添加一个名称为“安全”的带安全属性的DB数据块。在该数据块中，新建急停按钮所需的变量，如下图所示。

2.安全功能PLC程序编写（7）在指令Safetyfunctions下，选中“ESTOP1”指令块并拖动到FC块程序段中。

2.安全功能PLC程序编写（8）完成图示程序的编写和变量的设定。I24.0对应连接外部设备急停按钮，I0.6对应连接外部设备重新（复位）按钮。ESTOP功能块（如急停程序块）存在一个钝化状态，（例如急停程序块在复位“紧急停止”按钮后，“安全”.ESTOP的值不会变为TURE），消除该钝化状态的操作称为去钝（例如消除急停程序块钝化的操作就是在复位紧急停止按钮状态下，给到管脚ACK一个上升沿信号）。

2.安全功能PLC程序编写（9）当按下“紧急停止”按钮后（I24.0=FALSE即断开），“安全”.ESTOP的输出值为FALSE，ACK_REQ的输出值为FALSE；复位“紧急停止”按钮（弹起）后（I24.0=TRUE即接通），“安全”.ESTOP的值仍为FALSE，ACK_REQ的输出值为TRUE，请求去钝。当按下“重新”按钮后（I0.6=TRUE即接通），给到急停程序块一个上升沿信号，“安全”.ESTOP的输出值为TRUE，完成急停程序块的去钝，ACK_REQ的输出值为FALSE。

2.安全功能PLC程序编写（10）故障安全型PLC的安全程序都需在“Main_Safety_RTG1”的FB块里调用。双击“Main_Safety_RTG1”FB块，在其中调用FC安