孟莫克的技术先进性.docxVIP

国际先进的硫磺制酸工艺技术，是以美国孟山都环境化学公司的制酸工艺最具有代表性。国外60%的硫磺制酸装置都采用该公司的工艺技术，国内最大的单系列年产100万吨装置采用MECS（美国孟莫克公司）技术已取得辉煌业绩。

孟山都环境化学公司(简称MEC)是一家以客户为中心的、灵活的工程公司，主要为中小型项目（范围包括10万至1亿美元）的业主提供专业的工程服务来帮助业主准时的完成项目。孟山都环境化学公司是孟山都公司的全资子公司，成立于1969年，合并了现有的一些工艺技术、产品和服务业务，但某些业务早在1917年就已经开始。

而在90年前孟山都公司就是硫酸的主要用户，在1917年建立了它的第一家硫酸厂，开创了采用接触工艺替代铅室工艺的先河；而在1925年孟山都公司开始生产钒催化剂，不仅自用而且用于在市场上销售，随后钒催化剂也被广泛的认为是一种低成本高质量的、具有优异活性和寿命的产品。

孟山都公司接着开始提供诸如转化器设计等的催化剂设计服务，并最终在20世纪30年代扩展到提供工程设计给美国的一家工程公司进行总承包，在1957年孟山都公司购买了这家公司以后开始在美国建设所有由孟山都公司设计的工厂，该公司的名称也改为ENVIRO-CHEM。

从1939年的一家英国公司开始，在美国以外的很多公司也得到孟山都公司许可使用孟山都技术设计硫酸厂，之后在世界各地建立了许可商和当地合作伙伴的网络；孟山都公司和许可商、业主和当地承包商订立协议使用最先进的硫酸技术提供工程和施工服务，公司的宗旨是在低成本高质量的前提下结合最有效的节能技术向业主提供设计。

2005年8月，孟山都环境化学有限公司的管理团队成功地从孟山都公司购买了与环境化学有关的业务，成立了新的公司-MECS（美国孟莫克公司）有限公司。公司的名字已经由孟山都环境化学有限公司更名为MECS（美国孟莫克公司）。原来的孟山都环境化学有限公司管理团队将继续控制MECS。所以，新的MECS有限公司建立在近100年的发展史上，帮助用户在他们的工艺运行中获益。

孟山都公司在硫酸工业中作出的重要发展概括如下：

1925-制造210型催化剂

1930-开始硫酸工厂的设计和建设

1961-开发纤维床除雾器降低磷酸和硫酸工厂的酸雾排放

1963-开发11型催化剂在低催化剂层提供高活性

1970-在美国建成第一家二转二吸工厂

1978-设计了第一台用于高浓度SO2气体的不锈钢转化器

1978-孟山都阳极保护酸冷器

1980-现代的高效利用能量的设计概念使蒸气产量增加20%-25%

1980-LP-120和LP-110环状催化剂，降低30%-50%的阻力

1984-获得HRS专利，回收以前在冷却水中损失的热量产生可用于工艺或发电的蒸气，使硫磺制酸厂的热量回收达到90%。

1987-在行业中引入动力波洗涤器，用高效逆向喷嘴和泡沫柱技术替代原有的文丘里和空塔技术

1989-在新建工厂和现有工厂中引入操作温度低的铯催化剂，使现有工厂得以提高产量和转化率，要求SO2尾排在100PPM以下的新建工厂的投资得以降低。

1994-冶炼烟气制酸厂中第一家SO2尾排达到低于100PPM，该工厂设计中同时结合了HRS系统。

1997-通过获得OCAP板式气气热交换器许可使其得于应用在硫酸工业提高性能降低阻力，并于2年后购买该技术

1998-世界上最大单系列硫酸工厂（澳大利亚ANACONDA）开车，它拥有世界上最大的HRS系统

2000-将ZECOR合金推入硫酸工业市场，这种合金延长了设备的寿命、减少了设备维护，在硫酸厂中可以用于酸系统的各种主要设备，包括塔、泵槽、分酸器和酸管道。

2002-推出XLP型催化剂，进一步降低了阻力提高了活性

从1904年开始，孟山都完成了超过900个硫酸装置的建设和安装。采用的工艺和装备水平不断提高，其主要技术特点为：

采用机械喷嘴雾化液硫，制取含SO211.5～12.5%的炉气，用火管废热锅炉回收高温位热能，付产高、中蒸汽，炉气温度由1130℃降至430℃，SO2浓度调节至11.5%，而后进入转化器。

采用“3＋1”或“3＋2”两转两吸工艺，并且使用其新开发的LP-120，LP－110等环状催化剂，分别装填在转化器的各段，其压力降较传统的柱状催化剂下降50～60%，过筛周期延长60%，且活性高，起燃温度低。催化剂装填定额仅为每天每吨酸装填180～200升，SO2总转化率可达99.8%以上。如第四段用铯催化剂，SO2转化率可高达99.9%。为回收转化的反应热，在一段及三、四段出口分别设置了蒸汽过热器及低温省煤器。转化器用不锈钢材料制造，外部换热器采用新型的管壳式或OCAP板式换热器。

必威体育精装版型的干吸三塔采用碳钢衬耐酸砖制造，内设不锈钢槽管式分酸装置，并且采用BrinK、ES