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金融中心高大模板支撑施工验收要求
目录
TOC\h\z\u7.1材料的力学性能指标 1
7.2材料进场验收 4
7.3满堂架基础检查 5
7.4搭设过程中和使用前的检查 5
7.5高支模验收 6
7.1材料的力学性能指标
支撑体系所用的钢管、顶托等必须见证取样在省检测中心进行检测,检测结果必须符合现行规范和设计计算的要求。
7.1.1盘扣式钢管
1、材质要求
承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定,各类支架主要构配件材质应符合下表规定。
表7.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平斜杆
扣接头
立杆连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235A
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
钢管外径允许偏差符合下表规定,钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
表7.1-2钢管外径允许偏差
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2
-0.1
60
+0.3
-0.1
连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
2、支座质量要求
杆件焊接支座应在专用工艺设备上进行,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用复合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm。
铸钢制作的杆端扣接头应与立干钢管外表面形成良好的弧面接触,并应有不小于500mm2的接触面积。
楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。
立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不应大于14mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。
连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,A型立杆宜配置φ48丝杆的调节手柄,丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于36mm。
可调底座的地板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规定。
构配件外观质量应符合下列要求:
(1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;
(2)钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;
(3)铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
(4)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
(5)各焊缝游侠高度应符合的规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;
(6)可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;
(7)主要构配件上的生产厂标识应清晰。
7.1.2木材
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系
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