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中厚板成材率研究

1、背景

在市场经济条件下，要想进一步增强企业竞争力，提高产品的市

场占有率，增加企业经济效益，最关键的问题是生产成本的降低，而

对生产成本的高低影响最大的无疑是金属消耗指标，直接体现在技术

经济指标上的就是成材率；一个企业成材率的高低，一方面代表这个

企业的技术水平，另一方面也能反映企业的经营管理水平。

新轧机投产后，成材率较以前3200mm四辊粗轧机有了一定提

高，但总体来看提高的幅度不大，与全国各中厚板企业成材率提高的

幅度相比仍有较大的差距，虽然现在比原来提高1%，但与同类型最

好的酒钢中厚板厂的成材率低1%。通过认真分析和研讨，找到了影

响成材率的关键因素，并采取了相应的措施进行改进，取得了较好的

效果。

2、提高中厚板成材率所采取的措施

总结几年来的生产情况得出，影响成材率的因素主要有品种规格

结构、烧损量、板型控制、钢板负偏差、剪切量以及废品率等，在满

足市场需求的前提下，决定对现场的几个重要环节进行调整和改进，

以达到提高成材率的目的。

2.1、降低加热炉烧损

我厂加热炉烧损率在1.5～2.0%之间，与同类型企业相比处于同

一档次，烧损率较高的原因是，加热炉仍为人工经验烧钢、检测和控

制手段落后、作业率偏低、加热炉况及密封差。针对上述情况，可采

取以下措施。

2.1.1、推行热装工艺

热装炉不仅能大大降低加热工序能耗，而且具有减少烧损提高

成材率和缩短生产周期等优点，对推动钢铁工业向低成本、高质量、

连续化方向发展意义重大，轧钢厂应瞄准这一发展趋势，从管理入手，

逐步提高热装温度。

项目单位冷装CCR热装HCR直接热装DHCR

加热炉燃耗GJ/t1.3380.8780.335

氧化烧损%1.0～２.00.5～0.70.2～0.8

出钢到轧成时间H＞305～101.0～２.0

装如温度℃＜150400～700700～1000

热装的难点是无缺陷坯的生产技术。对轧钢厂而言，关键是热

装条件下的加热制度和生产计划管理技术，随着技术水平的提高和计

算机普及应用，相关难题已解决。

2.1.2、提高作业率，实现高效生产

作业率是轧钢厂生产水平、管理水平的反映。作业率加热工况

就稳定，相对而言，钢坯在炉内运行时间就短，减少了钢在高温段加

热和停留时间，避免钢坯因不正常而在炉内高温区的长时间停留，从

而减少烧损。一般，每加热一次，氧化烧损达0.5～２.5%。可以说，

氧化烧损同作业率是反比关系。对坯料供应不足的厂，应采取集中生

产的方式，以减少烧损。

2.1.3、提高操作水平

2

加热温度及加热时间同碳素钢氧化烧损有如下经验公式：

a=6.3√te-900/J

式中：a氧化烧损量

t加热时间

J钢的表面绝对温度

国内中厚板厂绝大多数产品以低碳、低合金钢为主，此类品种

的加热范围均较大，加上长期以来形成的轧钢观念：钢的温度越高越

好，对设备的使用越有利。这一观念的形成同过去以产量为中心的指

导思想有关，随着市场竞争的愈加激烈，企业的指导思想已转到经济

效益为中心，降低成本为企业生产经营的永恒主题。实行操作规程下

限烧钢不但可以减少烧损，且可以降低能耗。我厂加热炉有两座采用

耐热滑块，造成下表面加热质量差，上、下表面温差大，相应造成烧

钢温度高。为了减少上下表面温差，达到降低加热温度的目的，改造

的方式是采用步进式加热炉，同时新上了3500mm轧机，增加了主

电机功率和轧机刚度，实现真正意义上的低温轧制，则减少了烧损，

降低了能耗。

2.1.4、严格控制炉内氧含量，实行低氧操作

人工烧钢