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设施设备管理制度15篇

设施设备管理制度1

设备是企业生存和发展的物质基础。生产效率能否稳步提高，取决于设备能否正常安全运行。因此，有必要加强设备管理，建立和完善设备管理制度。为做好各车间的设备管理工作，特制定本规定。

1、运营管理

所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪器（及测量仪器）的操作（使用）管理和维护由所有用户（人员）负责。

重要设备（价格10万元/台以上，功率300kW以上）是否投入使用，由用户提出，设备部门复核，公司领导批准后方可实施。设备管理实行全过程管理和责任制，每个车间员工都要爱护设备，维护自己使用的设备。设备发生事故时，遵循“四不放手”的原则（不查明事故原因；事故责任人及从业人员未受过教育；未制定预防措施的；对事故责任人不予处理）和“三处理”（小事故作为重大事故处理；附近发生的事故视为事故；其他单位的事故按本单位的事故处理）进行分析处理。

2、设备维护

设备是生产的物质基础。设备是否完好是完成生产任务的重要因素。为了保证设备的正常运行，我们必须坚持合理的`操作和及时的维护。包租及维修人员必须贯彻“维修第一，维修第二”的原则，认真落实设备维修制度；

1）贯彻“谁用谁管”的原则。

2）操作人员在操作过程中应仔细使用和维护，确保安全操作，无任何故障或事故发生。

3）维修人员不得在规定的时间内，因维修不及时或质量低劣而造成故障和事故。

4）对使用中的设备实行三级维护制度：

①日常维护：操作人员应进行维修前后的转变，并且每个转变不得少于20分钟。认真检查设备，做好设备润滑和现场清洗工作。

二级维修：主要是操作人员，并对维修工作进行必要的技术指导。对设备进行部分拆卸检查，打开油路，检查设备各部件的配合间隙，并对松动部件进行紧固。

③三个级别维护：主要是维修工人，与运营商的参与，进行部分拆卸设备的检查和维修，更换或修复磨损部件，清洗润滑系统，改变油、检查和修理电气系统。

5）合理润滑是保证设备正常运行，减少部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作者必须对设备保持良好的润滑状态，润滑必须是“五个固定”（固定人员、固定地点、固定时间、固定质量、固定数量）。

6）设备维护应遵循：

①清洁：设备是免费的油和灰尘。确保油漆能看到自然的颜色，铁能看到光，运动表面不脱油，场地周围没有灰尘。

②润滑：油枪（杯）完成，石油路径平滑，油渍清晰，石油水平是合适的，石油质量是合适的，经常添加了油，润滑是合理的。

③整洁：工具、配件和成品是整齐地堆放。

④检查：加强和调整，防止腐蚀和泄漏，主设备的技术条件，确保设备的安全运行。

⑤观察：定期观察和测量设备和零部件的磨损规则和消费，提供实际数据维护。

7）操作人员和维修人员对设备进行日常检查和季节性检查，对观察和检查中发现的各种问题及时采取有效措施加以处理，防止膨胀，并填写操作检查记录。认真做好交接班工作，及时报告重大问题。

设施设备管理制度

⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1—2分钟。

⑵每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

⑷上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极