厂房钢结构雨棚施工钢结构现场焊接.doc

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厂房钢结构雨棚施工钢结构现场焊接

目录

TOC\h\z\u7.1焊接对象分析 1

7.2钢结构节点大样图 5

7.3焊接工艺 5

7.3.1焊接方法选择和焊接工序 5

7.3.2焊接材料选择 6

7.3.3焊接参数 7

7.3.4焊接工艺评定 7

7.4焊接准备 9

7.4.1焊接人员 9

7.4.2焊接设备 9

7.4.3焊接技术准备 9

7.5焊接过程控制 10

7.5.1焊接质量控制 10

7.5.2操作环境控制 11

7.5.3施焊过程控制 12

7.5.4预热、层间温度控制和后热 13

7.6焊接质量保证措施 14

7.6.1质量保障技术措施 14

7.6.2焊工施工要求 14

7.6.2焊接检验方案 15

7.6.2焊接缺陷返修 18

7.6.3焊接施工安全管理措施 18

本项目中钢结构工程为钢屋盖空间网格结构，屋面交叉节点焊接量较大；体量大、节点多，焊接工程量大；钢柱截面规格大，高空对接及焊接要求高。焊工的劳动强度高，对焊工的数量及焊接工程组织调度合理性要求高。

7.1焊接对象分析

钢材

钢材材质要求

表7.1-1 钢材材质

序号

名称

材质

1

框架柱中钢骨

Q345B

2

屋面网格构件、支撑斜杆

Q345B

3

加劲肋、连接板

同母材

4

节点区钢管、钢管封板

Q345B

5

预埋件、锚栓

Q345B

6

销轴、销轴节点耳板

Q345B

钢材性能要求

钢材除具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证外，尚应具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

1、Q235、Q345钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006)和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定

2、钢材强度设计值应符合《钢结构设计规范》（GBGB50017-2003）的规定。

3、当采用其它牌号的钢材代换时，应符合有关标准的规定，并须经设计单位认可。

焊接材料焊条、焊丝及焊剂牌号均为选配建议，焊条、焊丝及焊剂最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。

由焊接材料及焊接工序完成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级3）焊缝质量等级

各部位焊缝类型

表9.1-4雨棚钢构各部位焊缝类型

序号

焊缝类型

焊缝部位

1

全焊透焊缝(一)

钢板、构件拼接（接长）焊缝；

柱壁板间在柱节点区及上下各600mm范围内的组合焊缝；上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝；

柱内设置的水平加劲隔板与柱壁板的连接焊缝；屋面钢网格构件、支承斜杆对接接头；

2

全焊透焊缝(二)

网格构件翼缘与腹板的焊缝；

构件变截面处加劲肋与翼缘、腹板的焊缝；

焊接H钢柱，当腹板厚度＞25mm时，翼缘与腹板间的焊缝

3

全焊透对接与角接组合焊缝

梁和支撑的翼缘、腹板与柱的连接焊缝；柱与柱脚底板的焊缝；

悬挑梁根部，翼缘、腹板与支座或预埋件的焊缝；

(加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的1/4，但最大值不得超过10mm)

4

部分焊透的对接与角接组合焊缝

当14mm≤腹板厚度≤25mm时，翼缘与腹板的焊缝；加劲肋与翼缘、腹板的焊缝。

(焊缝厚度应不小于腹板厚的1/2，且不小于14mm)

5

角焊缝

当腹板厚度≤12mm时，翼缘与腹板的焊缝，梁加劲肋与

翼缘、腹板的焊缝。

未注明的角焊缝的焊脚高度≥1.5t为较厚焊件厚度(mm)，且

不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，且不小于8mm。

当板厚6时，同板厚。

焊缝质量等级与检测方法

表9.1-5 焊缝质量等级与检测方法

序号

焊缝要求

焊缝质量等级

检测方法

检测比例

1

全焊透焊缝(一)、全焊透对接与角接组合焊缝

一

超声波

100%

2

全焊透焊缝(二)

二

超声波

100%

3

部分焊透的对接与角接组合焊缝

二

超声波

20%

4

角焊缝

三

磁粉检测

10%

一级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的第8.2.4条中B级检验Ⅱ级要求。

二级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的第8.2.4条中B级检验Ⅲ级要求。

全部焊缝均应进行100%的外观检查。焊缝应具有良好的外观质