麻花钻的选用 (1).ppt

麻花钻的选用群钻是指将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。四个自信钻削定义用钻头在实体材料上加工出孔称为钻孔。麻花钻的组成麻花钻按其功用的不同,可以分为三部分:1钻柄(Shank);钻颈(Neck);钻体(Body)。钻柄:钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。钻颈:位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。钻体:钻头的工作部分,由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。1．钻头直径：???先钻孔再扩孔时，钻孔直径取孔经的50%—70%?2．进给量：（一般情况）?可按下式估算：f＝(0.01—0.02)d?合理修磨的钻头可选用f＝0.03d??直径小于3—5的钻头，长用手动进给3．钻削速度一、钻孔时的切削用量（一）切削用量1.切削速度v钻孔时的切削速度，是指钻头切削刃上最外一点（直径处）的线速度。单位为m／min。与钻头直径及转速有关。式中：D——钻头直径（mm）；n——钻头的转速（r／min）。例钻头直径为８mm，以950r／min的转速钻孔时的切削速度是多少？解：v＝≈24m／min这是钻头外缘处的切削速度，愈往钻心，切削速度逐渐减小，至钻心中心处切削速度为零。第三节钻孔时的切削用量进刀运动速度称为进给量，即钻孔时钻头每转一周向下移动的距离。单位是以mm／转计算。2.进给量（f）钻孔时的进给量和吃刀深度3.切削背吃刀量aP切削深度是指待加工表面和已加工表面之间的垂直距离。单位为mm。在实心坯料上钻孔时，切削深度等于钻头的半径，即：aP＝D／２。在扩孔或锪孔时，可按下例公式计算：式中：D——已加工表面直径（mm）；d——待加工表面直径（mm）。钻孔时的冷却和润滑钻削方法一、钻通孔钻孔前先用中心冲打好中心眼，钻孔进给压力要适当，并时常提起钻头，排除铁屑，钻头重新插入孔内时，必须对准。当快钻通时，要减少钻头的压力或不加压力。二、钻不通孔钻不通孔需要利用钻床上的标尺来控制钻孔的深度。第五节钻孔实例三、钻半圆孔钻半圆孔，须将一块与工件同样材料的垫块拼夹在一起钻削。半圆孔的钻法四、钻相交孔两孔相交时，应先钻小孔，后钻大孔。两相交孔示意图五、钻斜孔在斜面上钻正孔；在平面上钻斜孔；在曲轴上钻孔的共同要求是保证孔的轴线与孔端面的垂直。1.钻孔前先用与孔径相同的立铣刀或短的平刃钻头锪出一个小平面;2.用錾子在斜面上錾出水平面，打样冲眼，再用中心钻钻出锥坑，或用小钻头起钻，这样钻头就可避免移位。先用立铣刀铣出平面按划线钻孔的方法划线单击播放起钻单击播放钻孔单击播放孔壁粗糙度大钻孔位置偏移单击播放钻孔呈多角形单击播放钻孔位置歪斜单击播放钻头工作部分折断钻头切削刃迅速磨损单击播放钻头折断、损坏的原因及预防方法损坏形式产生原因预防方法工作部分折断1.用钝钻头工作1.钻头磨锋利2.转速太慢2.合理提高转速减小走刀量3.切屑堵住螺旋槽3.钻深孔及时排除切屑4.孔快透时进刀阻力增大，转速降低4.孔要透时，便自动走刀为手进刀轻加压力5.工件松动5.工件夹持要牢固6.铸件内碰到缩孔6.要减少走刀量**