任务五 铣削定位板凹槽-王-P (1).ppt

三、铣刀与工件的安装（2）带柄铣刀的安装1）直柄铣刀的安装直柄铣刀的安装锥柄铣刀的安装2）锥柄铣刀的安装。1.铣刀的安装（续）三、铣刀与工件的安装（3）带孔铣刀的安装带孔铣刀要采用铣刀杆安装，先将铣刀杆锥体一端插入主轴锥孔，用拉杆拉紧，再通过套筒调整铣刀的合适位置，刀杆另一端用横梁上的吊架支承。1.铣刀的安装（续）三、铣刀与工件的安装斜齿圆柱铣刀安装注意事项表5-2-1主轴转向与斜齿圆柱铣刀旋向的选择1.铣刀的安装（续）斜齿圆柱铣刀所产生的轴向切削力应指向主轴轴承。主轴转向与斜齿圆柱铣刀旋向的选择，见表5-2-1三、铣刀与工件的安装2．工件的按装（1）工件夹紧的基本要求夹紧机构应满足下列基本要求：1）夹紧装置应有足够的刚性。2）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件变形超过允许范围。3）夹紧力不应破坏工件的正确定位。4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果。5）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。6）手动夹紧机构应具有自锁功能。三、铣刀与工件的安装2．工件的按装（续）（2）工件的安装方法1）用分度头装夹用分度头装夹时，既可用分度头卡盘（或顶尖）与尾座顶尖一起使用装夹轴类零件，也可用分度头卡盘直接装夹工件。三、铣刀与工件的安装2）用压板安装对于较大或形状特殊的工件，可用压板、螺栓直接安装在铣床的工作台上。2．工件的按装（续）（2）工件的安装方法三、铣刀与工件的安装3）用机床用平口钳安装小型和形状规则的工件多用机床用平口钳安装。2．工件的按装（续）（2）工件的安装方法三、铣刀与工件的安装4）用回转工作台（圆形转台）安装普通回转工作台是铣床、锉床、钻床和插床等的重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台可加工圆弧面、圆弧槽以及与给定基准成一定角度的平面。2．工件的按装（续）（2）工件的安装方法三、铣刀与工件的安装5）用专用夹具或组合夹具安装专用夹具是根据工件的几何形状及加工方式特别设计的工艺装备，组合夹具是由一套预先装备好的各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件所组成，可以根据工件形状和工序要求，装配成各种夹具。2．工件的按装（续）（2）工件的安装方法四、铣削用量的确定1.铣削运动形式（1）主运动主运动是由机床提供的耗能最多的主要运动，它是使刀具从工件上切除多余材料的运动。铣削过程中，铣刀的旋转运动是主运动。（2）进给运动进给运动是由机床或人提供的耗能较少的运动，它是使工件被切除材料相继投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动包括工件的移动或回转、铣刀的移动等。四、铣削用量的确定2.铣削用量（1）铣削速度铣削速度v是指铣刀最大直径处切削刃的圆周速度，其计算公式为：（2）进给量1）每分钟进给量vf（单位：mm/min）2）每转进给量fn（单位：mm/r）3）每齿进给量ɑf（单位：mm/z）三者的关系为fn=ɑfzn=vf（z为铣刀齿数）。（3）背吃刀量与侧吃刀量背吃刀量ɑp是在平行铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm；而侧吃刀量ɑe是在垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。四、铣削用量的确定2.铣削用量（续）铣削用量四要素四、铣削用量的确定3．铣削用量选择的原则通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的背吃刀量和侧吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量和侧吃刀量影响最小。精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量。五、切削液的选择1.切削液的主要作用（1）冷却作用切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及黏度（或流动性）有关。切削液在切削过程中可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度，减轻刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。切削液中添加防锈剂，可起防锈作用。在金属切削过程中，与切削液接触的机床表面会因此而腐蚀；工件要与腐蚀性介质接触（环境介质及切削液氧化变质而产生油泥等）而腐蚀，这就要求切削液有一定的防锈能力。（2）润滑作用（3）防锈作用五、切削液的选择（4）清洗作用在金属切削过程中，切削液能够冲洗掉生成的切屑、