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模板工程以钢代木施工施工方法及工艺要求.docx

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模板工程以钢代木施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1方案及技术参数 1

1.1.1本工程以钢代木主要的施工技术参数 1

1.1.2材料技术参数 1

1.2施工工艺流程 2

1.2.1柱模板 2

1.2.2梁模板 5

1.3施工要点 7

1.4验收标准 7

1.5验收程序及验收人员 8

1.6验收内容 8

方案及技术参数

本工程以钢代木主要的施工技术参数

本工程以钢代木方案各构件加固次楞数量参数

结构类型

结构尺寸

次楞支撑加固体系

1000×1000

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管6根

1200×1200

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管6根

1300×1300

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管6根

300×1000

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管2根

400×1200、400×1000、300×1500

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管3根

500×1300、500×1200、500×1000、450×1200

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管4根

500×1700

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管5根

500×2100、500×2000、500×1900

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管6根

600×1300、600×1200、600×1100

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管5根

700×1500、800×1300、700×1300、700×1200

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管7根

700×2000

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管8根

850×2400、800×2400

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管12根

1000×2400

950×2500

两侧拼缝处使用木方、中间方钢管14根

材料技术参数

方钢管

钢号Q235,截面尺寸50mm×50mm×1.5mm,长度2m(红)、2.7m(黄)、3m(白)、3.3m(蓝)、4m(绿)5种规格,公称重量2.28kg/m,镀锌钢管,方钢管使用间距250mm-300mm,本工程因柱梁尺寸均较大,所以方钢管的设置以品茗计算为准(计算时均以方钢管作为次楞计算,施工过程中以两侧拼缝处木方代替一根方钢管)。

木方

强度等级:TC15A/B;木材类别:铁杉、油杉、西部铁杉、南方松、鱼鳞云杉、西南云杉。截面惯性矩213.333cm4、截面抵抗矩cm3、弹性模量9350N/mm3、抗弯强度设计值15.44N/mm2、抗剪强度设计值1.782N/mm2。

选材:50mm×80m木方。

长度允许:+60mm,-20mm,截面边长允许:±2mm

弯曲度:≤2﹪,斜纹:≤10﹪,含水率:8-16﹪,裂纹夹皮长比≤15﹪

断裂、接长、死结、腐朽、虫眼:无

模板

尺寸:1220×2440mm/915×1830mm;长度公差:±1mm/m;对角线公差:±1mm/m;厚度公差:15±1mm/m;含水率:8-10%

开胶、断裂、起层:无

板边缺损、表面修补:无

表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺:无

弹性模量:10000N/mm2,自重取值:取0.2kN/m2

施工工艺流程

柱模板

柱模板主要施工流程:架体搭设→钢筋绑扎→框住合模(涂刷隔离剂)→方钢管固定→方圆扣逐层加固→方钢间距调整→隐蔽验收→混凝土浇筑→架体抱柱。

弹柱边线及控制线

按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线;

柱轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记,并标记“轴线”二字;

柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线;边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用;

柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。

柱边线及控制线放线图

凿毛

柱根凿毛/拉毛,首先剔除柱边线范围内的砼浮浆,直至露出均匀的石子;

凿毛深度不小于5mm,应将剔凿点间距控制在20~30mm以内,凿毛应覆盖柱边线内全部范围;

剔除的浮浆残渣及时清理,并用水冲洗干净;

应经过项目部检查验收。

柱根凿毛效果图

限位钢筋设置

按放出的柱边线焊接内截面控制筋,每个方向4根。(直径同箍筋,每1.5m设置一道)。限位筋必须按照方案设置,防止模板向内弯曲,影响成型质量。

隔离剂涂刷

合模前需对模板内面满刷隔离剂,隔离剂材料要求:必须为水溶性隔离剂。

柱模板安装

柱模板下口沿柱边线位置设置通长角钢(50×50×4)。模板及角钢下方的混凝面,在混凝土初凝时应抹平压实,凹凸处用砂浆找平,防止漏浆。角钢放置时应紧贴模板根部,木方和方钢管背楞应紧贴角钢加固。

柱子阳角处及梁底阴角拼缝处均采用50×80木方(平方)

梁柱拼缝处整体套割,保证接头成型质量。

方钢管次楞搭接处,接头率按照50%施工。

模板加固完成后,需对其控制线和垂直度进行复核,控制线和垂直

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